一、全球光伏装机规模持续扩大
根据多家权威机构的预测，2024年全球光伏发电新增装机规模将在2023年的基础上增加15%以上，预计将达到约450GW（ac）。这一数字表明，全球范围内对光伏板的需求将持续增长，光伏产业的前景十分广阔。
二、中国光伏组件产量保持领先
作为全球光伏制造大国，中国的光伏组件产量一直保持在较高水平。根据中商产业研究院的预测，2024年中国光伏组件产量将达到586.8GW。这一数据不仅彰显了中国在全球光伏产业中的领先地位，也预示着中国光伏板的生产数量将保持在一个较高的水平。
三、光伏组件出货量持续增长
2024年一季度，全国光伏新增并网容量达到了4574万千瓦（即45.74GW），同比增长36%。这一数据表明，光伏新增装机正保持在一个较高的增长率。考虑到全年的增长趋势，预计今年全年光伏新增装机将维持这一良好态势。在光伏组件出货量方面，中国的一些龙头企业如晶科能源、天合光能、隆基绿能、晶澳科技和阿特斯太阳能等占据了市场的主要份额。
四、光伏板回收设备的角色日益重要
随着光伏市场的快速发展，光伏板的回收问题也日益凸显。光伏板回收设备作为解决这一问题的关键工具，其重要性不容忽视。
回收需求增加：
根据科技部“十二五”863项目研究成果，到2030年，我国退役光伏组件预计将超过60GW，产生大量的废弃光伏板。这些光伏板如果得不到有效回收，将对环境造成严重影响。
光伏板的使用寿命是20-30年，第一批光伏板已经开始“退役”，目前我国光伏废弃物至2027年预计将达到35万—155万吨，至2050年达到3350万吨，市场存量和增量非常巨大，”退役“光伏板何去何从，它的商业价值到底在哪，商丘崇尚环保机械设备有限公司将为大家提供光伏板的潜在商机。
光伏板种类
单玻光伏板/双玻光伏板/脱玻后的EVA背板/含氟EVA背板等
废旧光伏板的处理的方法
第一种是机械研磨法，主要是利用机械力，将玻璃、电池片、焊带、EVA 等物料破碎分离，然后根据密度进行分选，主要优点是节能，但是污染物集中在粉尘和噪音上，环保的门槛比较低，但是破碎后的物料纯净度不够理想，特别是在后续“提银”的环节上折扣会非常大。
第二种方法是“湿”法，主要是利用有机溶剂在特定的条件下与EVA发生物理溶胀反应，把各种物料分离开，主要有点是物料的纯净度高，保值比较完整，缺点是有机溶剂大部分都属于危险化学品，对于安全性的要求比较高，并且反应时间会比较长，能耗较高，性价比相对较低。
第三种是”火”法，通过热解炉进行热解，通过高温把EVA气化掉，从而实现物料分离，效率高、成本低、环保好，因此对于处理废旧光伏板热解是目前最合适的方法.
设备特点☆
1.整个热解工艺设备在生产运行过程中炉体与设备连接处采用了车床卷材摸具工艺衔接密闭性好，配有石墨密封和方向传动器，国标不锈钢波形膨胀节，动态密封材料能够很好地防止气体外泄，保证生产安全，拥有自主知识产权。
2.在热解处理器关键位置的设计上，采用卧式双驱动旋转结构，转速为0.4转/分，彻底克服了国内目前立式平底热解处理器底部受热不均匀、易断裂、产量低，使用寿命短等行业难题。
3.在光伏板的EVA上可能会有氟化物的原料，对于氟化物在设备热解运行中还会产生氟化氢等气体，我们在该系统中通过特殊的环保工艺，有效地处理了物料中的氟化氢等腐蚀性气体，一方面减少腐蚀性气体对设备的损坏，另一方面减少了对环境的二次污染。
4.对于原料的银浆热解时，为了减少损耗对于温度有很高的要求，在热解处理器的接近出口处，我们添加了自主知识产权特殊设施，该工艺的改进可使气流的方向加以改变，使从热解装置出去的气体夹带的杂质得以有效的去除，减少了金属材料的损耗可能。
5.在多级分离器装置中，我们设有特殊装置，能够对气体进行干燥处理，进一步减少了让设备腐蚀堵塞的可能。
6.在气体从分气包到冷凝器的整个过程中采用了防堵的四通工艺管道，并且在管道的外面加有冷凝套管可以使气体起到一个预冷的效果。
7.在冷凝器上我们突破了原来的冷凝工艺，我创新了隔板冷凝器可以延长有气体的受冷时间这样可以大大的提高出油率。
8．且在液体流动管道中我们改变了原来的直线管道创新为U形管道，此管道作用可以使没有充分冷凝的气体不随液体流出浪费返回到冷凝器中再次受冷。
9.并且在处理烟气排放的环保问题上，我们改变了原来老式雾化塔对于原料含有氟化物和不含有氟化物的物料，分门别类进行处理，具有针对性和特殊性的设计，所以排出去的烟气是无毒无害无色无味无污染无公害的达标气体。在雾化塔观上的改变则是除去自身带的水箱改为水池，这样可以更好的除尘并且无腐蚀、美观、节约占地面积等优点。
10.同时，整套设备还可选配快速实用的自动进料和出渣系统，在缩短进料和出料的时间的同时，节省劳动力，减少成本，大幅度的提高生产效率。烟尘处理方面采用新型的逆流湿式除尘工艺，经处理过的废气烟尘能够达到国家标准，保证了设备良好的环保性。目前整套热解装置采用了全新的设计方案，与传统的热解设备相比，在减少了很多不必要的组件的同时加入了许多自主研发的实用设计工艺，缩小了占地面积，提高了出油率和生产效率，同时又保证了设备的环保性、安全性。
工艺流程
该设备提供有可选性自动进料和自动出渣装置，使进料和出渣更加方便快捷，提高工作效率。其热解工艺只需将光伏板边框去除，即可直接将脱玻或者未脱玻的光伏板装入到热解处理器中。可馏出油蒸汽混合物，通过多级分离器、经冷却系统在整个生产过程结束后可以得到金属，硅片，铜条，银粉与炭黑的混合物。从热解处理器出来的废气烟尘特殊升级的干式或湿式脱硫除尘的烟气处理装置，达标后排放，一部分低碳链不凝气通过安全水封进入可燃气回收系统，作为热解炉的燃料燃烧掉。
生产过程简述：
1、拆框：将光伏板送入自动拆框机内拆除铝合金边框。废铝合金边框、接线盒收集后作为产品外售。此过程产生噪音
2、拆玻璃：拆除边框的光伏组件送入拆玻机内，刮去表面玻璃，处理后组件仅剩EVA层、电池片层或者TPT背板层。收集玻璃外售。
3、热处理：处理后的组件工人通过叉车或者自动进料机把预拆解后的废旧光伏板装入热解炉内，启动燃油加热机(1台热解设备配套4台燃油加热机）加热热解炉，此加热方式属于间接加热。控制加热温度在350℃，加热时间为5小时。工艺原理：光伏组件中EVA的主要成分是乙烯-醋酸乙烯。TPT背板的主要成分是聚氟乙烧(PVF)和聚酯薄膜(PET)。利用EVA、PVF、PET等物质热解温度较低，加热过程中EVA、PET、PVF发生热解。此过程产生噪音与废气。热处理是指在无氧或缺氧工况及适当的温度下，EVA、PVF、PET等物质发生热解。EVA热解产物为小分子，以二氧化碳、甲烷、乙烯、乙烷等C4以下烷烃和烯烃为主。PET在加热条件下，发生酯键断裂，产物为二氧化碳、 一氧化碳、乙醛及芳香族化合物等。PVF热解产物主要是氟化氢、氟代烃、烷 烃、烯烃等。热解气冷凝后得到燃料油, 不凝气在燃烧室内燃烧(不需要其它燃料)，燃烧过后烟气经处理后经15米烟囱排放。
4、切断外加热热源，炉内燃烧完毕后，停止操作待冷却后，炉内废气由自动排空结束后，打开热解炉，热处理完成后残余物采用刮板式或履带式密封输送转运至振动/分选加工区。物料送入气流筛内采用气流风选去除物料中残存的炭黑。
筛出铜焊带和电池片。风选过程产生废气、固废。
5、铜焊带和电池片送入色选机进行分离，最终分别得到产品铜焊带和电池片。
色选过程中产生废气、固废。
在热解炼油领域，我们应该倾向于选择更适合且环境友好的原料，以保障生产的安全性、环境的可持续发展以及人们的健康。不管您的原料是轮胎还是塑料、铝塑、油泥、煤焦油，我们崇尚环保的炼油设备都可以处理，还可以根据您要处理的原料特性，定制化设备材质和细节设计，助您高效稳定生产，如有炼油设备需求，可在下方留下联系方式或致电咨询！
根据多家权威机构的预测，2024年全球光伏发电新增装机规模将在2023年的基础上增加15%以上，预计将达到约450GW（ac）。这一数字表明，全球范围内对光伏板的需求将持续增长，光伏产业的前景十分广阔。
二、中国光伏组件产量保持领先
作为全球光伏制造大国，中国的光伏组件产量一直保持在较高水平。根据中商产业研究院的预测，2024年中国光伏组件产量将达到586.8GW。这一数据不仅彰显了中国在全球光伏产业中的领先地位，也预示着中国光伏板的生产数量将保持在一个较高的水平。
三、光伏组件出货量持续增长
2024年一季度，全国光伏新增并网容量达到了4574万千瓦（即45.74GW），同比增长36%。这一数据表明，光伏新增装机正保持在一个较高的增长率。考虑到全年的增长趋势，预计今年全年光伏新增装机将维持这一良好态势。在光伏组件出货量方面，中国的一些龙头企业如晶科能源、天合光能、隆基绿能、晶澳科技和阿特斯太阳能等占据了市场的主要份额。
四、光伏板回收设备的角色日益重要
随着光伏市场的快速发展，光伏板的回收问题也日益凸显。光伏板回收设备作为解决这一问题的关键工具，其重要性不容忽视。
回收需求增加：
根据科技部“十二五”863项目研究成果，到2030年，我国退役光伏组件预计将超过60GW，产生大量的废弃光伏板。这些光伏板如果得不到有效回收，将对环境造成严重影响。
光伏板的使用寿命是20-30年，第一批光伏板已经开始“退役”，目前我国光伏废弃物至2027年预计将达到35万—155万吨，至2050年达到3350万吨，市场存量和增量非常巨大，”退役“光伏板何去何从，它的商业价值到底在哪，商丘崇尚环保机械设备有限公司将为大家提供光伏板的潜在商机。
光伏板种类
单玻光伏板/双玻光伏板/脱玻后的EVA背板/含氟EVA背板等
废旧光伏板的处理的方法
第一种是机械研磨法，主要是利用机械力，将玻璃、电池片、焊带、EVA 等物料破碎分离，然后根据密度进行分选，主要优点是节能，但是污染物集中在粉尘和噪音上，环保的门槛比较低，但是破碎后的物料纯净度不够理想，特别是在后续“提银”的环节上折扣会非常大。
第二种方法是“湿”法，主要是利用有机溶剂在特定的条件下与EVA发生物理溶胀反应，把各种物料分离开，主要有点是物料的纯净度高，保值比较完整，缺点是有机溶剂大部分都属于危险化学品，对于安全性的要求比较高，并且反应时间会比较长，能耗较高，性价比相对较低。
第三种是”火”法，通过热解炉进行热解，通过高温把EVA气化掉，从而实现物料分离，效率高、成本低、环保好，因此对于处理废旧光伏板热解是目前最合适的方法.
设备特点☆
1.整个热解工艺设备在生产运行过程中炉体与设备连接处采用了车床卷材摸具工艺衔接密闭性好，配有石墨密封和方向传动器，国标不锈钢波形膨胀节，动态密封材料能够很好地防止气体外泄，保证生产安全，拥有自主知识产权。
2.在热解处理器关键位置的设计上，采用卧式双驱动旋转结构，转速为0.4转/分，彻底克服了国内目前立式平底热解处理器底部受热不均匀、易断裂、产量低，使用寿命短等行业难题。
3.在光伏板的EVA上可能会有氟化物的原料，对于氟化物在设备热解运行中还会产生氟化氢等气体，我们在该系统中通过特殊的环保工艺，有效地处理了物料中的氟化氢等腐蚀性气体，一方面减少腐蚀性气体对设备的损坏，另一方面减少了对环境的二次污染。
4.对于原料的银浆热解时，为了减少损耗对于温度有很高的要求，在热解处理器的接近出口处，我们添加了自主知识产权特殊设施，该工艺的改进可使气流的方向加以改变，使从热解装置出去的气体夹带的杂质得以有效的去除，减少了金属材料的损耗可能。
5.在多级分离器装置中，我们设有特殊装置，能够对气体进行干燥处理，进一步减少了让设备腐蚀堵塞的可能。
6.在气体从分气包到冷凝器的整个过程中采用了防堵的四通工艺管道，并且在管道的外面加有冷凝套管可以使气体起到一个预冷的效果。
7.在冷凝器上我们突破了原来的冷凝工艺，我创新了隔板冷凝器可以延长有气体的受冷时间这样可以大大的提高出油率。
8．且在液体流动管道中我们改变了原来的直线管道创新为U形管道，此管道作用可以使没有充分冷凝的气体不随液体流出浪费返回到冷凝器中再次受冷。
9.并且在处理烟气排放的环保问题上，我们改变了原来老式雾化塔对于原料含有氟化物和不含有氟化物的物料，分门别类进行处理，具有针对性和特殊性的设计，所以排出去的烟气是无毒无害无色无味无污染无公害的达标气体。在雾化塔观上的改变则是除去自身带的水箱改为水池，这样可以更好的除尘并且无腐蚀、美观、节约占地面积等优点。
10.同时，整套设备还可选配快速实用的自动进料和出渣系统，在缩短进料和出料的时间的同时，节省劳动力，减少成本，大幅度的提高生产效率。烟尘处理方面采用新型的逆流湿式除尘工艺，经处理过的废气烟尘能够达到国家标准，保证了设备良好的环保性。目前整套热解装置采用了全新的设计方案，与传统的热解设备相比，在减少了很多不必要的组件的同时加入了许多自主研发的实用设计工艺，缩小了占地面积，提高了出油率和生产效率，同时又保证了设备的环保性、安全性。
工艺流程
该设备提供有可选性自动进料和自动出渣装置，使进料和出渣更加方便快捷，提高工作效率。其热解工艺只需将光伏板边框去除，即可直接将脱玻或者未脱玻的光伏板装入到热解处理器中。可馏出油蒸汽混合物，通过多级分离器、经冷却系统在整个生产过程结束后可以得到金属，硅片，铜条，银粉与炭黑的混合物。从热解处理器出来的废气烟尘特殊升级的干式或湿式脱硫除尘的烟气处理装置，达标后排放，一部分低碳链不凝气通过安全水封进入可燃气回收系统，作为热解炉的燃料燃烧掉。
生产过程简述：
1、拆框：将光伏板送入自动拆框机内拆除铝合金边框。废铝合金边框、接线盒收集后作为产品外售。此过程产生噪音
2、拆玻璃：拆除边框的光伏组件送入拆玻机内，刮去表面玻璃，处理后组件仅剩EVA层、电池片层或者TPT背板层。收集玻璃外售。
3、热处理：处理后的组件工人通过叉车或者自动进料机把预拆解后的废旧光伏板装入热解炉内，启动燃油加热机(1台热解设备配套4台燃油加热机）加热热解炉，此加热方式属于间接加热。控制加热温度在350℃，加热时间为5小时。工艺原理：光伏组件中EVA的主要成分是乙烯-醋酸乙烯。TPT背板的主要成分是聚氟乙烧(PVF)和聚酯薄膜(PET)。利用EVA、PVF、PET等物质热解温度较低，加热过程中EVA、PET、PVF发生热解。此过程产生噪音与废气。热处理是指在无氧或缺氧工况及适当的温度下，EVA、PVF、PET等物质发生热解。EVA热解产物为小分子，以二氧化碳、甲烷、乙烯、乙烷等C4以下烷烃和烯烃为主。PET在加热条件下，发生酯键断裂，产物为二氧化碳、 一氧化碳、乙醛及芳香族化合物等。PVF热解产物主要是氟化氢、氟代烃、烷 烃、烯烃等。热解气冷凝后得到燃料油, 不凝气在燃烧室内燃烧(不需要其它燃料)，燃烧过后烟气经处理后经15米烟囱排放。
4、切断外加热热源，炉内燃烧完毕后，停止操作待冷却后，炉内废气由自动排空结束后，打开热解炉，热处理完成后残余物采用刮板式或履带式密封输送转运至振动/分选加工区。物料送入气流筛内采用气流风选去除物料中残存的炭黑。
筛出铜焊带和电池片。风选过程产生废气、固废。
5、铜焊带和电池片送入色选机进行分离，最终分别得到产品铜焊带和电池片。
色选过程中产生废气、固废。
在热解炼油领域，我们应该倾向于选择更适合且环境友好的原料，以保障生产的安全性、环境的可持续发展以及人们的健康。不管您的原料是轮胎还是塑料、铝塑、油泥、煤焦油，我们崇尚环保的炼油设备都可以处理，还可以根据您要处理的原料特性，定制化设备材质和细节设计，助您高效稳定生产，如有炼油设备需求，可在下方留下联系方式或致电咨询！
