塑料产品一般采用模具成型,因此产品结构的设计尤其是细节要符合模具加工的
特点，图 4-3-1 展示的是一个典型的注塑模具的组成与基本原理，虽然加工对象
比较简单，但是模具看起来依旧复杂，开模的过程需要多种机构的紧密配合才能
达到预期的效果。采用模具工艺主要是因为塑料具有热熔状态下有流动性而冷却
后又可以固化成型的优点，但塑料具有明显的热胀冷缩的特性，而且成型后的产
品强度主要依靠结构予以保证，因此在产品结构设计的时候就要考虑到这些特
性,避免造成难以挽回的损失,因为模具加工成型后再进行修改的代价是很大
的，而且并不一定能够成功。
4.3.1 塑料件壁厚
塑料产品的壁厚主要取决于产品的用途，根据其所需承受的外力大小以及结构设
计的强度来决定。产品壁厚的主要作用有：① 对产品或产品局部产生保护和支
撑；② 合理的壁厚可以确保成型时塑料在模具内的流动性，同时节约材料与工
艺时间。通常热塑性塑料的壁厚应该设计在 4mm 以下，否则不仅可能造成物料
用量上的浪费，在工艺上也会延长冷却时间，加大产生空穴、气孔导致出件报废
的可能; 3防止产品表面的形变;④满足预埋件(如各类嵌件)以及零件装配
的强度要求。塑料件壁厚的设计原则如下：
（1）壁厚均匀。均匀的壁厚可以确保热熔料冷却收缩后依旧保持均匀形态，保
证设计的尺寸精度，如图 4-3-2、图 4-3-3 所示，左图的设计都是不合理的。