无心磨床磨削后工件表面出现波浪纹的原因主要包括砂轮的不平衡、电机振动、工件与磨床的配合问题等。具体原因如下：
1.砂轮问题：砂轮的静平衡差、硬度不均或磨损不均匀都会导致磨削时的不稳定，从而在工件表面产生波浪纹。此外，砂轮的不平衡或振动也会因为高速旋转而在重力作用下产生重心，导致大的振动。
2.电机和传动问题：电动机和传动皮带的不平衡或间隙过大可能导致振动，进而在工件表面产生波浪纹。
3.工件与磨床的配合问题：工件与无心磨床顶针系统的刚性不足或接触不良也会导致振动，特别是在工件与顶针系统的刚度较差时，砂轮对工件的摩擦力越大，工件的振动就越厉害。
4.操作和维护问题：如果无心磨床的主轴轴承磨损或未进行适当的维护，也会导致振动和波浪纹的产生。
解决这些问题的方法包括定期检查和平衡砂轮，调整电动机和传动系统的平衡，以及确保工件与无心磨床的正确配合。此外，适当的维护和保养也是减少振动和波浪纹的关键措施。