六、施工方法及验收
1．参照管道防腐蚀工程手册施工规范和标准：表面处理金属表面最好喷砂除锈，除锈质量应达到GB/T8923规定的Sa2.5 级，锚纹深度宜为30µm左右。混凝土表面应无粉尘、无油污、无水份、无碱性，经处理的表面应在24小时内涂上底漆。
2．胶料配制：使用前先将固化剂放容器中，在将树脂液搅匀，慢慢加入固化容器里，按重量比。树脂液100份+固化剂3-8份比例配制，搅拌均匀放3-5分钟开始涂刷；配制好的胶料应在30-50份钟内用完。如果粘度过大，可加入乙醇做稀释剂，用量涂料量的3-5％。
3.每一次树脂胶料的用量以1-3公斤为宜；经严格计算、充分搅匀后方可使用。环境温度超过30度时，应适当减少每次配制量。
4.切勿自选其它固化剂另行加入树脂胶中。
5、在施工 开始时可先试配一次，以操作适宜为度。若发现稠度不能满足施工要求时，可适当调整，但切不可在树脂胶初凝之后或变稠硬化时补加树脂胶二次拌合使用。
6．本产品具有合适的施工稠度，良好的和易性，操作简单，易于施工。施工方法和验收规格，参照国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范《石油化工给排水管道工程施工及建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002 GB50046-2008按,QSSY01-2012标准验收。养护期25℃ 7-28d，涂刷厚度1豪米以上,有利于保证工程质量上 。
7．施工指南
1．参照管道防腐蚀工程手册施工规范和标准：表面处理金属表面最好喷砂除锈，除锈质量应达到GB/T8923规定的Sa2.5 级，锚纹深度宜为30µm左右。混凝土表面应无粉尘、无油污、无水份、无碱性，经处理的表面应在24小时内涂上底漆。
2．胶料配制：使用前先将固化剂放容器中，在将树脂液搅匀，慢慢加入固化容器里，按重量树脂液1.0:固化剂0.5-1.5的比例配制，搅拌均匀放3-5分钟开始涂刷；配制好的涂料应在1小时内用完。如果粘度过大，可加入乙醇做稀释剂，用量涂料量的3-5％。
3．本产品具有合适的施工稠度，良好的和易性，操作简单，易于施工。施工方法及验收规格，参照中国国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》都对本涂料的使用有详细规定，可按建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002 GB50046-2008,按QSSY01-2012标准验收。养护期25度2-7天有利于工程质量。
遵守现行的呋喃树脂防腐蚀工程技术规范CECS 01:2004及2012方法。对涂层检测方法，玻璃布层数、厚度、接缝、脱层、气泡、毛刺、裂缝、起壳、、固化程度。 漏点检测方法，按总面积的20%抽查检测面积，每平方米中查5个10平方厘米为1个点，看是否有漏涂