T型槽装配平台经过长时间的使用，使得平台的表面精度降低，影响平台的使用效率降低，T型槽装配平台精度怎么维修恢复，T型槽装配平台的维修是钳工用刮研刀在需要维修的台工作台面上刮去微量金属，使T型槽装配平板/台工作面恢复到检验工件时要求的精度的一种维修技术。
T型槽装配平台精度维修工艺，在平台表面涂一层很薄的显示剂，然后与维修研具一起对研，对研后工件表面的某些凸点就会清晰的显现出来，这个过程称为显点。显点后将显示出的凸点刮去，经过反复的显点和刮研，可使T型平台的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示平台工作面的精度误差在逐步减小。
一、T型槽装配平台精度失准的因素
1.T型槽装配平台的表面硬度偏低时容易磨损。
2.工件测力过大会造成T型槽装配平台的变形或较早的磨损。
3.工作场所不清洁，除会造成精度错误外，也会增加T型槽装配平台的磨损。
4.不正确使用T型槽装配平台，如用T型槽装配平台检验表面粗糙的工件会造成很快磨损等。
5.工件材料和工件表面质量的影响。如当工件为铸铁时，T型槽装配平台磨损大；表面粗糙的工件容易划伤T型槽装配平台的表面。
T型槽装配平台刮研，要把T型槽装配平台T型槽装配平台的工作面清理干净，不要有灰尘。要用肉眼观看T型槽装配平台的工作面是否在使用中有零件磕起的毛刺，如有将其打掉。用调好的刮研红丹粉对T型槽装配平台工作面涂抹均匀，用高精度铸铁平尺对T型槽装配平台工作面进行研磨，工作面研磨出的黑色亮点则是T型槽装配平台的高点，这时刮研工用刮刀对T型槽装配平台进行铲研。
要想使T型槽装配平台达平面度达到高精度，刮研工要经过几十次或更长时间反反复复铲刮达到用户要求。人工刮研是一件非常辛苦的工作，所以我们在日常使用T型槽装配平台时应加以用心保养，这样可以避免造成麻烦，主要给企业减少损
二、精度磨损后的恢复分为以下几点：
1.粗刮:粗刮的特点是采用长刮刀,行程较长(10mm-15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。
2.细刮:细刮的特点是采用短刮刀,(刀痕宽6mm,长5mm-10mm)之间，研点分散快，细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。
3.精刮:精刮的特点是采用小刮刀或圆弧的精刮刀,刀痕约4mm，平均研点25㎡×25㎡上应为20-25点。