华仕达关键技术在B型钢管内外环氧树脂防腐生产线上的应用
青岛华仕达机器股份有限公司在研发B型智能型钢管内外环氧树脂防腐生产线时，集中了大量的科研院校和本公司的专业技术力量，投入了大量的研发经费，花费了大量的时间开展集中攻关，实现了多项技术突破，取得了许多创新成果，在重点关键技术及创新技术上的突破，对推动本行业的技术进步起到了积极的作用，具有现实的意义。
华仕达在B型智能型钢管内外环氧树脂防腐生产线上的重点关键技术应用，其中很重要的是内外环氧树脂同步涂覆技术。
钢管在防腐保温过程中对钢管加热能量消耗很高，大型钢管对钢管升温一次每小时消耗电能高达1500-2000W。现阶段市场多以两步法成型工艺对钢管进行内外防腐，内外防腐喷粉时各对钢管进行一次升温，能量损耗较大。
B型智能型钢管内外环氧树脂防腐生产线研发内外同时防腐喷粉技术，对钢管一次加温，内外环氧树脂粉末同时进行喷涂，以达到节能降耗的目的。
关键点1：钢管中部没有支撑件，钢管两端配有4组减速动力对钢管提供圆周旋转运动。旋转机放置在一台行走台车上，车台可带动钢管进行轴向运动，同时钢管可圆周旋转。
关键点2：内喷粉枪处于16.5米的悬臂端，内喷粉枪与钢管之间无接触。内喷粉枪为耐高温元件，在200度高温下可正常工作，内喷粉杆有风冷却系统。
关键点3：内喷粉车在运行过程中钢管处于旋转状态。钢管需要急速从室温提升到200度。
关键点4：内喷粉时外部同时进行喷粉作业，钢管加热时内外温度不同，外表温度大于钢管内部温度，需考虑内外温度不同时对同时喷涂环氧树脂粉末的影响。