故障1：筛分质量不佳 　　原因：筛网的筛孔堵塞，入筛的碎块增多，入筛物料水分增加，给料不均匀，料层过厚，筛网拉得不紧。 　　处理方法：减轻振动筛负荷，改变筛框倾斜角度，调整给料，减少给料，拉紧筛网。 　　故障2：正常工作的振动筛转过慢 　　原因：传动皮带松处理方法：拉紧传动皮带故障：轴承发热原因：轴承缺乏润滑油，轴承堵塞，轴承磨损。 　　处理方法：向轴承注入润滑油，清洗轴承、检查更换密封圈，更换轴承。

一、风机振动大的烦恼，您遇到过吗？ "锅炉房的一次风机最近噪音特别大，摸着都手麻，检修师傅说是动平衡问题，但停机维修耽误生产怎么办？"——这是某化工厂张厂长的真实困扰。 风机长期振动超标带来的问题： 轴承磨损快：原本用1年的轴承，3个月就报废 电费偷偷涨：同样的产能，每月多交几千元电费 安全隐患多：深夜值班总担心设备突然停机 二、我们的解决方案：像"体检+理疗"一样简单 第1步：精准"把脉" 带着便携

聚氨酯筛网堵网原因和处理 为了有效处理筛网堵孔问题，咱们应该采取以下办法: 1、要先确定物料性质来选择筛网，我企业采取聚氨酷筛网不会造成堵孔现象。 2、物料粒度较细，泥沙含量较大，水分对筛网堵塞起到了决定性作用。 3、设计和物料粒度相同网孔筛板。 4、片状颗粒含量较多物料要改变破碎方式，使破碎后物料到达筛分要求。 5、调整筛网张紧力度，使筛网和水平面平行，降低网孔堵塞现象发生，合理筛网张紧力是降低筛网堵塞有效方法

垂直振动提升机操作注意事项：在使用螺旋式垂直提升机时，需要注意以下几点：首先，要确保物料的质量和水分含量符合要求，避免堵塞或粘结；其次，要定期检查设备的运行状态，及时发现并处理故障；最后，要按照操作规程进行操作，避免误操作导致设备损坏或事故。 振动螺旋垂直提升机使用须知 1、电机必须是反向运转。 2、电机应做缺相保护。 3、开机时所有障碍物应与设备本身有一定间隙或者使用软连接。 4、电机需定期加油（2#锂基子）

　　安装要求 　　1.鳞板式输送机安装时先将中间支架上的上支撑板卸下，然后用导轨压板以及螺栓组件等把上导轨压紧，并按要求调整导轨，较后把支撑板与支架焊接。 　　2.下导轨与中间支架待整机安装调准后，按要求现场焊接。 　　3.全机安装后，中心线的不直度应小于2mm(0-10m)、3mm(10-30m)和4mm(30-50m)；左右两导轨的高低应小于2mm。 　　4.安装牵引链条时应对中，料斗在链条安装后再进行安装，并且要注意料斗方向。 　　注意事项 　　1.为保证设

本公司具有丰富的设备维修经验，已成功为多家水泥厂、钢厂、发电厂进行风机等设备的维修，并且有动平衡专家为设备厂家进行不拆卸现场动平衡，现场风机改造 提风量 风压 不用更换电机 这样省去了风机叶轮拆装、反厂维修等麻烦，给设备使用部门省去了大量的费用及节省维修时间。我公司现有职工200多人，其中工程技术人员100多人，高级工程师15人。拥有多台机械加工设备。风机叶轮防磨是我公司二十世纪九十年代初研制开发的一项新技术，就

一、设备运维的重要性 设备运维是保障企业生产效率和安全运营的核心环节。高效的运维管理可以降低设备故障率，提高生产效率，节约维护成本。 二、设备运维面临的挑战 缺乏专业维护人员，导致设备问题得不到及时解决。 设备老化问题严重，需要专业技术手段进行健康管理。 维护成本高，缺乏合理的预测性维护策略。 三、昆山金斗云设备运维培训课程 本次培训将围绕设备运维管理展开，重点讲解振动监测、预测性维护、动平衡调试等技术，

在工业设备运行过程中，动平衡与振动分析是两项至关重要的技术。动平衡技术可以减少设备振动，降低磨损，提高运行稳定性；振动分析则用于实时监测设备健康状态，提前发现潜在故障。两者结合，可以实现设备的精准维护，降低运行风险，延长设备寿命。 作为瑞典VMI品牌的中国总代理，昆山金斗云测控长期专注于高端故障诊断设备及技术培训，致力于为企业提供全面的设备健康管理解决方案。本次振动分析与动平衡技术培训班将于2025年3月26日

1、地角固定：矿用圆振动筛是通过振动电机的高速转动从而带动筛体而达到的筛分目的，在设备运行时会产生高频振动，如果固定不牢固，容易产生筛机整体移动的现象，所以在初次使用时底筒需要地角固定，在保证机器安全的前提下，更有效的提高筛分效率。 2、螺栓紧固：旋振筛在出厂之前整机螺栓都是紧固到位的，在开机运行一定时间后，由于螺栓外力振动下会出现松动现象，所以需要用户对整机螺栓进行二次紧固。 3、去除支撑架：振动筛厂

　　一、调整承载托辊组 　　承载托辊组是皮带输送机的重要组件之一，其主要作用是支撑皮带，减少摩擦和磨损。当皮带在运行过程中出现跑偏现象时，可以通过调整承载托辊组的位置来纠正跑偏。具体方法如下： 　　1.确定跑偏位置：首先需要确定皮带跑偏的具体位置，以便有针对性地进行调整。 　　2.调整托辊组位置：根据跑偏位置，调整承载托辊组的位置，使托辊组与皮带运行方向保持一致。 　　3.紧固托辊组：调整完成后，需要紧固托辊

　　链板输送机的运输方式有很多，其中生产作业中常被使用的有水平直线运输、转弯运输和提升爬坡运输等很多种方式。输送机的两端可以加护防护栏以及防护支架，这样可以使在运输物料的输送过程中，保持平稳的状态，而且还可以使产品不容易偏离。 　　重型链板输送机通常被更多的用以在地面的物流运输；轻型链板输送机：又被称为平顶链输送机，输送机的机身具有非常灵活的运送方式，不仅能充分有效地利用空间，又能用作单独的设计使

　　皮带转弯机是输送线不可缺少的设备，它的使用和维护，是设备维护和检修的一项重要工作。维护质量的好坏，直接影响到生产的顺利进行。 　　皮带转弯机在运行过程中，由于各种原因经常会出现皮带跑偏现象，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏，降低生产率，而且还会影响整套设备的正常工作。因此，正确判断出皮带转弯机的皮带跑偏的原因并及时予以排除，是一项非常重要的工作。 　　一、皮带转弯机跑偏的根本原因 　　造成

　　管式螺旋输送机在粮食行业具有广泛的应用，可以有效地提高生产效率和降低人工成本。管式螺旋输送机是一种将物料沿着旋转的螺旋叶片输送的设备，适用于水平或倾斜输送各种粉状、颗粒状和块状物料。在粮食行业中，管式螺旋输送机主要用于粮食的输送、仓储和装卸作业。 　　管式螺旋输送机可以有效地提高粮食的输送效率。传统的人工搬运方式效率低下，且存在一定的安全隐患。而管式螺旋输送机可以实现连续、自动输送，大大提高了

　　1.异常噪音 　　皮带机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在不正常时会发出异常的噪音，根据异常噪音可判断设备的故障。 　　2.托辊严重偏心时的噪音 　　皮带运输机运行时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动。尤其是回程托辊，因其长度较大，自重大，噪音也比较大。发生噪音的原因主要有两个原因。一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大。二是在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，

1、埋刮板输送机布置 　　刮板输送机可水平或小倾角布置，倾角0°≤A≤15°，单台设备长度一般不大于50米；埋刮板输送机也可垂直或大倾角布置，倾角45°，≤A≤90，输送高度单台设备不超过20米。当所需输送长度或高度超过上述设备时，可将同型号或不同型号的各种埋刮板输送机串联起来，形成特殊布置，以满足机脚布置的需要。 　　2、安装要求 　　（1）生产能力计算、电机功率计算、元器件选型后，按高、长组合表绘制施工图。 　　（2）埋刮

　　平板振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。 　　安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一

振动电机工作原理是在电机的转子轴两端各安装上可调节偏心甩块，利用其离心旋转产生激振力，从而带给振动机械振动力。由于振动电机构造简单，安装使用方便，且不需要加工传动装置等优点，在各行业被应用。然而有其利有其弊，因其自身的振动源特殊性，除了能引起普通电机烧毁的缺相、过载、过流、短路等原因外，能引起振动电机烧毁的主要因素还有如下几种情况： 　　1、地脚固定螺栓的松动。振动电机在工作中产生的振动力会使地脚固

对辊制粒机是一种将含有一定水分的物料制成特定形状的成型设备，主要由机架、固定辊装置、活动辊装置、传动装置等组成。其工作过程是将进入对辊制粒机的物料被一次挤出成形。该机结构合理、性能稳定可靠、清洗维修方便，能耗低、寿命长、成粒率高等优点。 　　工作原理 　　对辊制粒机工作原理是由电机利用皮带驱动减速机，减速机再通过链传动驱动固定辊和活动辊同步转动，物料从设备上方落入对辊之间，经过双辊挤压、制粒，并从出

直线振动筛按电机安装位置 鹏威机械的直线振动筛有上振式振动筛,下振式振动筛,侧振式振动筛三种样式，上振式电机安装和下振式电机安装分为单台振动电机和双台振动电机两种，侧装式振动筛则为两台振动电机驱动;上振式电机安装和下振式电机安装选择单台情况下是不分正反转的，其主要利用振动电机的震动力带动整个振动筛左右晃动，利用筛面倾斜角度达到分级的目的;双台振动电机驱动时则采用强迫式筛分原理，振动筛水平,上倾或下倾均可完

　　由于电磁振动给料机结构简单，易损件少，因而正常运转条件下维修工作量是较小的。在电磁振动给料机的使用维修上应注意： 　　1、开机前，先将电位器调到合适位置，接通电源后，转动电位器的旋钮逐渐地使振幅达到1.75mm～1.5mm的额定值(GZ1～GZ5系列为1.75mm；GZ6～gz14系列为1.5mm)，这时电流也达到额定值。该设备允许在额定电压下带负荷直接起动与停车。 　　2、给料机生产量的调节，一般可采用以下方法：一是调节给料斗机槽体的倾斜度，以

　　电磁振动给料机是一款通用式给料设备，使用于块物状、颗粒状、粉状需要从料仓输送到下一个设备中理想的均匀给料设备，该机一般到客户现场使用前需要先把上下的顶丝松开，以免影响机器正常使用。 　　 　　电磁振动给料机的优点： 　　1、体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低； 　　2、由于运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，因而消耗电能少； 　　3、由于

　　电磁振动给料机控制箱损坏应急处理 　　电磁振动给料机的控制箱可以制作机器的启停，调节给料量，并且有电流大小显示，有客户在使用过程中，可能会遇到控制箱突然坏掉的情况，他们会问给料机直接接电可以使用吗？回答：不可以。 　　因为常用的220V电源是交流电，而电磁振动给料机需要用的是直流电，控制箱有转换的功能，所以不能直接接电使用。若需要紧急使用，需要接上一个二极管，然后接电使用即可，这种情况下，振动给料机的

随着工业设备越来越复杂，设备故障的诊断与维修变得愈加挑战性。振动分析作为设备故障诊断的核心技术，正成为越来越多行业的关键技能。为了满足行业需求，并响应学员的反馈，瑞典VMI中国区技术团队将于2025年3月26日至28日在江苏昆山举办一期《转动设备振动分析实战经验分享+高级课程》的培训班。通过三天的课程，学员将获得专业的振动分析培训，掌握设备故障诊断的核心技能，提升设备管理水平。 培训内容： 基础与高级课程结合：课程将

　　撕碎机的简介 　　撕碎机通过剪切、撕裂和挤压的方式把物料进行粗碎，然后再次打包利用或再次进行细碎回收，根据物料的不同，动刀也不尽相同。撕碎机是废物回收再次利用的好帮手。 　　撕碎机的优点： 　　1、采用高强度钢材焊接而成，坚固耐用。 　　2、动刀用特殊材料精制而成，耐磨不易损坏。 　　3、刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换。 　　4.操作简单，直接喂料就行，出料可选择输送。 　　撕碎机的使用范围包括但不限

　　城市混合生活垃圾中含有大量可以回收利用的饮料瓶、金属、纸皮等可再生资源，都可以回收处理后再一次循环利用；以厨余垃圾为主的易腐垃圾含量占比高达40-60%，可作为生物质能源进行利用；生活垃圾占比大的为皮革、旧衣服、废旧床垫沙发等高热值可燃物，可制备成为"可替代燃料RDF燃料棒以减少燃煤使用。 　　生活垃圾SRF替代燃料处理线资源化减量化无害化的理念，实现了将生活垃圾"变废为宝"的场景。整条生活垃圾替代燃料RD

　　我们经常使用不止一种撕碎机，根据其结构和组成可分为不同类型。根据切割方法和刀具的不同，它也可以分为单轴、双轴、四轴等。常用的设备是双轴撕碎机。对于双轴撕碎机设备，许多客户在使用过程中会遇到撕碎效果不理想的情况。那么我们简单介绍一下在日常生产过程中，哪些因素会影响双轴撕碎机的使用效果？ 　　影响双轴撕碎机使用效果的因素： 　　1.材料的湿度。如果材料湿度太高，材料很容易在粉碎机中堵塞，相对破碎能力变

撕碎机日常使用注意事项： 1、开机前保证主机平稳，不得来回的摆动。 2、开机前检查各处连接螺栓是否锁紧，若有松动应将螺栓锁紧后再开机。 3、开机前减速机，轴承要按要求加油。 4、首次开机接通电源以后，观察撕碎机两主轴旋向，要求撕碎机的主轴向主机内测进行旋转。如果有错误调整选项以后重新启动。 5、首次开机，空转10—20分钟，确定无异常噪音，无异常现象，运行正常以后可进行投料试机。 6、首次试机投料要均匀不得过猛。若试

随着现代工业设备的高度发展，如何确保设备的稳定运行、提升生产效率成为了企业迫切需要解决的问题。为此，昆山金斗云测控特推出振动分析与故障检测技术培训，帮助企业工程师全面提升设备故障诊断、预测和解决的能力，特别是在振动、冲击、碰摩、节能优化等方面的应用。 培训概览 本次培训将围绕设备故障检测、振动分析、故障点定位和技术解决方案展开，内容涵盖振动、冲击、碰摩、节能优化等一系列实际工程技术，采用理论与案例结

　　在选择煤炭破碎机时，很多企业面临一个常见的难题：是应该优先考虑设备的价格，还是应该注重其质量？这个问题没有固定的答案，因为不同的企业需求、不同的使用环境以及不同的预算限制都会影响决策。本文将探讨煤炭破碎机在价格与质量之间的权衡，并为企业提供一个合理的决策参考。 　　价格与质量的权衡 　　煤炭破碎机作为煤炭加工行业中的重要设备，主要用于将煤炭破碎成适合后续加工或燃烧的颗粒。设备的质量直接影响其使用

　　目前公司生产的常规颚式破碎机，能够适应的温度范围在-20°到40°之间，超过上述的温度范围，主机会发生一系列问题，尤其是在低温条件下，由于钢材自身的特点，非常容易发生低温冷脆现象，抗冲击性能大大降低。近期国外有些用户要求设备使用环境温度最低-40°，我们来看看颚破一些关键零件的低温特性。由于焊缝对低温比较敏感，针对低温条件，颚破的架体采用分体模块组合结构，这种架体结构通过销和螺栓连接，没有焊接位置，避免了

反击式破碎机可能发生的故障和消除方法： 1、现象：振动量骤然增加 原因：更换或装配板锤时，转子未很好地平衡； 消除方法：重新安装板锤，转子进行平衡校正。 2、现象：出料过大 原因：由于衬板和板锤磨损过多，引起间隙过大； 消除方法：通过调整前后反击架间隙或更换衬板或板锤。 3、现象：机器内部产生敲击声 原因一：不能破碎的物料进入机器内部； 消除方法：停车后清理破碎腔。 原因二：衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上； 消除方

　　近年来，随着基础设施建设的不断推进，机制砂市场供不应求。许多企业老板都想在这块红利面前赚一把，开始购买设备，建设制砂生产线，这使得制砂机在市场上进入一个繁荣时期，但在使用过程中会遇到砂量低、制砂成本增加的现象。在实际生产中，制砂机的出砂率与材料硬度、粘度、湿度、成品砂细度、设备维护、设备质量等诸多因素有关。下面针对这些问题我们做一个简单的阐述！ 　　1、砂石材料硬度 　　在实际生产中，矿石本身的硬

　　圆锥破碎机在生产过程中不可避免地产生粉尘，如果粉尘进入破碎机的内部运行核心，不仅会对油品进行污染，还会加剧设备的磨损，降低设备的使用寿命。因此，对破碎机设备进行相应的密封保护是必不可少的。 　　该圆锥破碎机的双密封结构设置于圆锥破碎机的动锥体和偏心套部之间，包括密封结构一和密封结构二。其中，密封结构二由橡胶板、上密封体，橡胶板固定体组成，通过橡胶板与上密封体的紧密贴合，形成外侧的密封保护;密封结

　　圆锥破碎机在生产过程中不可避免地产生粉尘，如果粉尘进入破碎机的内部运行核心，不仅会对油品进行污染，还会加剧设备的磨损，降低设备的使用寿命。因此，对破碎机设备进行相应的密封保护是必不可少的。 　　该圆锥破碎机的双密封结构设置于圆锥破碎机的动锥体和偏心套部之间，包括密封结构一和密封结构二。其中，密封结构二由橡胶板、上密封体，橡胶板固定体组成，通过橡胶板与上密封体的紧密贴合，形成外侧的密封保护;密封结

　　移动破碎机的出现解决了矿山行业很有弊端，在不适合建设固定生产线的区域，移动站为用户解决了场地，基建和人员的问题，移动站主要有以下特点：移动破碎机转场灵活，维修方便，生产能力大，是加强移动破碎的强力推荐的设备。那么移动站在使用过程中如何做到延长使用寿命和减少故障的呢？保养就是最好的办法之一了，那么该如何进行保养，用什么方法呢？ 　　一、设备操作人员应进行岗前训练，经过考核后才能上岗作业，其他没有

　　在石料生产线中，用到的相对较多的设备就是破碎机设备，其中有用于石料粗碎的颚式破碎机，进行二次细碎的反击式破碎机，或者用一次成型的重型石料破碎机。有的时候根据工艺要求需要配置冲击式破碎机(制砂机)设备。所以，在石料生产线中，设备的大部分维护工作就是针对破碎机设备的维护工作，做好了这部分的工作将使石料生产线的保养工作顺利完成。下面从三个重要方面简述对破碎机设备进行保养维护。 　　1、破碎机设备的轴承保

　　目前，国内外大型矿山破碎工艺流程皆以采用三段一闭路为主。闭路破碎机是实现粗、中、细三段“多破少磨”的关键设备，而圆锥式破碎机属于大功率高效破碎设备，一直是中细碎坚硬、中硬矿岩设备选择的主流。 　　本文分享大型圆锥破常见的故障及解决办法。 　　01、油压、油温异常 　　大型圆锥破内的油路或稀油润滑系统油管堵塞时，易引起油压、油温同时升高（回油管堵塞时，水防尘装置处漏油，使水封排水中带油，但油压未升高）

1.一般规定 　　(1)破碎机司机，应经过培训和考核，要知道和熟悉“三懂”和“四会”，而且还要持证上岗才行。 　　(2)与输送机司机要很好进行配合，统一信号联系，并按照顺序进行开和停。 　　(3)破碎机在加料时，应避免有大块物料混入，以免堵塞或损坏设备。 2.试车前 　　(1)设备应安装在水平混凝土基础上，并用地脚螺栓进行固定。 　　(2)在安装前，要注意机体与水平应是垂直的。 　　(3)在安装完成后，检查一切没有问题后，才能够进行试

　　在石灰石的破碎上来说，物料偏湿，对破碎机腔体结构要求比较开阔，对破碎机排料能力要求也比较高，这方面跟反击式破碎机的结构和设计特点完吻合，在对中等物料进行破碎时，反击式破碎机相比较其他破碎机具有独到的优势，大腔体、冲击破碎、无缝链接，了其在物料湿度较大的情况下，依然能顺畅工作。

　　一、螺旋输送机工作原理： 　　1、物料从进料口加入到螺旋输送机的进料端,在重力和离心力的作用下被提升。 　　由于物料的重力作用使物料向里运动,同时由于离心力作用又向外运动;当达到一定高度时物料开始减速,并随螺旋的旋转速度一起旋转。 　　2、随着螺旋轴的旋转和物料的不断增加,其内摩擦力也增大;当物料与内摩擦力平衡时(即内外摩擦力相等),物料就随螺杆一起转动而向下输送。 　　3、在运转过程中,由于摩擦力的存在及物料的重

　　螺旋输送机具有以下特点： 　　结构简单、运行稳定：螺旋输送机主要由电机、减速机、螺旋轴和输送槽组成，结构简单，运行稳定，维护方便。 　　输送效率高：由于其采用螺旋输送方式，能够适应各种不同物料的输送要求，不易产生堵塞和堆积现象，保证了物料的连续输送和高效率输送。 　　操作安全、方便：只需启动电机即可实现物料的输送，无需人工干预，操作简单方便。 　　密封性好：螺旋输送机的密封性好，能够保证物料的卫生

　　螺旋输送机，这一在化工、建材、冶金、电力等多个行业广泛应用的通用连续输送设备，由输送机主体、进出料口和驱动装置三大部分构成。其中，输送机主体部分主要包括料槽、转轴和螺旋叶片。它擅长运输粉状、颗粒状及小块状物料，同时还能在输送过程中完成混合与冷却等作业。所运输的散粒物料种类繁多，如煤、焦炭、灰渣、水泥、化学品等。 　　在工矿企业自动化物流体系中，螺旋输送机已成为不可或缺的重要环节，尤其在散料的装

本公司具有丰富的设备维修经验，已成功为多家水泥厂、钢厂、发电厂进行风机等设备的维修，并且有动平衡专家为设备厂家进行不拆卸现场动平衡，现场风机改造 提风量 风压 不用更换电机 这样省去了风机叶轮拆装、反厂维修等麻烦，给设备使用部门省去了大量的费用及节省维修时间。我公司现有职工200多人，其中工程技术人员100多人，高级工程师15人。拥有多台机械加工设备。风机叶轮防磨是我公司二十世纪九十年代初研制开发的一项新技术，就

螺旋式输送机是一种常用的物料输送设备，它通过螺旋叶片的旋转来推动物料沿着螺旋线方向进行输送。螺旋式输送机通常由螺旋轴、螺旋叶片、外壳和传动装置等组成。 螺旋式输送机利用螺旋叶片的旋转运动将物料沿着螺旋线方向进行输送。其原理可以简要概括为以下几个步骤： 进料：物料通过进料口进入螺旋式输送机的外壳内部。 螺旋运动：螺旋轴开始旋转，驱动螺旋叶片一同旋转。螺旋叶片与物料接触，形成推动力。 推送物料：随着螺旋叶

　　结构特点和工作原理 　　有轴螺旋输送机主要由螺旋叶片、螺旋轴、轴承、驱动装置和机壳等部分组成。螺旋叶片围绕螺旋轴旋转，通过螺旋轴的旋转推动物料在机壳内向前移动。由于螺旋轴的存在，有轴螺旋输送机在结构上更加坚固稳定，能够承载更大的输送量，适应多种复杂的物料特性。 　　无轴螺旋输送机则没有中心螺旋轴，物料在旋转的螺旋叶片推动下向前移动。无轴螺旋输送机的螺旋叶片采用较厚的钢板制成，具有较强的耐磨性和抗

　　电磁振动给料机是在生产过程中可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分。已被广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力、化工、食品、玻璃、耐火材料等众多行业领域，设备广受青睐。下面我们一起看一下电磁振动给料机调节振幅的方法： 　　(1)调节外加电压 　　因为振幅与电压的平方成正比，所以振动给料机给料速度对电压的变化十分敏感，在

　　螺旋输送机是一种广泛应用于物料输送的设备，因其结构简单、占地面积小、使用方便而受到许多行业的青睐。为了确保其正常运行和延长使用寿命，正确的安装步骤至关重要。以下是螺旋输送机的安装步骤详细说明。 　　一、安装前准备 　　1.技术准备： 　　阅读和理解螺旋输送机的安装手册和相关技术文件，确保对设备的结构和功能有充分的了解。 　　2.现场检查： 　　检查安装地点的基础和周围环境，确保地面平整、坚固，避免因基础不

　　振动输送机是利用激振器使料槽振动，从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械。惯性振动输送机是一种高效的输送机，其利用料槽的振动使料槽中的物料从入料口快速输送到出料口，可以用来输送块状、颗粒状或粉状、常温或高温的各种物料。 　　关于惯性振动输送机的结构特点表现如下： 　　1、输送量大、重量轻、电耗低。 　　2、负载特性好，机槽振幅受电压波动对输送量的影响很小。 　　3、结构简单，调试容易，磨损件