气体冷却塔冷却塔作用：工业生产过程中产生的废热，一般要用冷却水来带走。冷却塔的作用就是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。例如：火电厂内，锅炉将水加热成高温高压蒸汽，推动汽轮机做功使发电机发电，经汽轮机作功后的废汽排入冷凝器，与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。这一过程中乏汽的废热传给了冷却水，使水温度升高，挟带废热的冷却水，在冷却塔中将热量传

各种压力容器分类：(1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。(2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。(3)按工艺过程中的作用不同分为：①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。压力

转盘筛板萃取塔转盘萃取塔的有水平静挡板的垂直的圆筒构成。静环挡板为中心开孔的平板，静环挡板将圆筒分成一系列萃取室。萃取室中心有一转盘，转盘的直径略小于静环挡板的开孔直径。一系列转盘平行地安装在转轴上。这样，转盘和轴可以方便地装入塔内。最上面的静环挡板和最下面的静环挡板和塔顶以及最下面的静环挡板和塔底之间形成两个澄清段，分别用于澄清轻相和重相。工作时轻相和重相分别由塔底和塔顶进入转盘塔，在萃取塔内两

长期供应各种规格现货钛棒 主要有TA1 TA2 TC4 φ2.0-90mm 等各种规格钛棒。保证质量 供应TC4/GR5钛合金板： 规格如下： 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 18.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0 55.0 60.0 65.0 大板可零切，工期短， 围：要物流 令久要琪 要久要琪

JBT 4756-2006 镍及镍合金制压力容器镍基合金压力容器焊接合金的焊接是通过常用的焊接技术进行的，如钨极气体保护焊、金属电弧焊、金属电弧焊和埋弧焊。但是，应使用适合这种合金的合金填充金属。高铬镍基合金，在商用磷酸以及许多含有高氧化性酸（如硝酸/盐酸）的复杂环境中表现出优于大多数其他镍基和铁基合金的耐腐蚀性，硝酸/氢氟酸和硫酸。镍基合金对在热影响区形成晶界析出物的抵抗力使其适用于大多数化学工艺应用中的焊接状态。

薄膜精馏 高真空段停留时间条件下得非典相近产品分离 热敏性产品轻相与重相非典接近，很难通过单级系统进行分离，结合精馏塔和薄膜再沸器得结合，可以提升此类产品得分离。精馏塔内更多得塔板数可以得到更多得产品收率和纯度，薄膜再沸器中比较短得停留时间，较低得操作压力可以避免产品中有效成分得热分解。例如香精香料、特种营养品、热稳定性差得精细化工产品与药品等。

解构催化剂与反应器 低温等离子体化工 超重力技术与应用 均相离子交换器 分离过程耦合强化 无机膜与膜化合物 气固分离耦合强化新技术压力容器化工机械过程装备选型设计制造与市场运用选型aspen 强度sw6 解构cad solidworks 分析设计ansys 或者类似软件等 matlab c++ 编程液-液-固连续萃取塔由垂直筒体和水平静环挡板组成，静环挡板将筒体分割成多个萃取室。萃取室中心设有动环，动环直径略小于静环挡板开孔直径，多组动环平行安装在转轴上，便于安装

双管板换热器 也称P型换热器：该热换器是在管壳式换热器的两头各加一个管板，可以有效防止泄漏造成的污染。市场上国产品牌较少，价格昂贵，一般在10万元以上，进口可以到几十万，符合新版GMP规定，虽价格昂贵，但决定其市场广阔。 [lbk]1[rbk]混合式混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的，这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻，只要流体间的接触情况良好，就有较大的传热速率。故凡允许流体相互混合的场合，都

精馏塔、蒸馏塔、精馏装置、蒸馏设备、低温精馏、萃取精馏、多效精馏、热泵精馏、真空精馏、间歇精馏、共沸精馏、恒沸精馏 增压精馏 无锡精馏塔

反应器可分为：①　等温反应器　反应物系温度处处相等的一种理想反应器。反应热效应极小，或反应物料和载热体间充分换热，或反应器内的热量反馈极大（如剧烈搅拌的釜式反应器）的反应器，这样可近似看作等温反应器。②　绝热反应器　反应区与环境无热量交换的一种理想反应器。反应区内无换热装置的大型工业反应器，与外界换热可忽略时，可近似看作绝热反应器。③　非等温非绝热反应器　与外界有热量交换，反应器内也有热反馈，但达

无锡压力容器 无锡化工机械 无锡过程装备一种用于镍基合金设备高温热处理的防变形装置本实用新型涉及一种用于镍基合金设备高温热处理的防变形装置,包括支座,所述支座包括底板,圆弧顶板和两个侧板,所述底板,圆弧顶板和两个侧板围成支撑空腔,在支撑空腔内设有竖向筋和横向筋,所述竖向筋和横向筋纵横交错成格栅结构,在支座的侧面及顶面包覆有陶瓷纤维板,位于顶面的陶瓷纤维板外设有不锈钢隔离板.本实用新型的支座以碳素结构钢组焊而成,支

锆制压力容器精馏塔换热器反应器

精馏塔换热器高压容器

萃取塔 多效混合器是在吸收多层高速搅拌技术的基础上，创新设计了连续式双腔合设备，该产品上腔为分散腔，下腔为混合腔，分散和混合两腔一体设计，分散混合连续同步进行。 多效混合器主要是针对互不相溶介质混合时把分散相的液滴细化，以得到均匀的分散质，增大相间接触面积，为进行下一步分离、萃取或化学反应奠定基础。 多效混合器采用上下腔一休设计，上为分散腔，下为混合腔。进入分散腔的混合液在两层搅拌桨叶的反方向推动下作

静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，使二股或多股流体产生切割、剪切、旋转和重新混合，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从

镍基合金容器得 热处理(1)镍基合金的热处理一般使用于下面三种场合：改善机械性能，利于加工；恢复材料性能；特定场合下，通过热处理改善材料耐腐蚀性能。(2)哈氏合金的热处理是关键技术，加热和冷却都必须快速通过475℃低温区和高温时的σ相及其他中间相的生成。因此，加热和冷却设备必须满足工件的快速加热到较高的温度保温足够时间后迅速出炉并快速冷却的要求。除非客户特别要求，所有HASTELLOYOB-3 合金锻件都是以固溶热处理状态供应。B

锆制压力容器 锆制压力容器的结构、标准规范及成型、焊接等工艺问题进行了详细的研究分析,根据分析研究结果所确定的设备结构、技术条件和工艺指导文件为国内首台大型锆制压力容器的成功研制提供了可靠的技术保障.1、封头 NB/T47011 第7.3.4.1 b/c条款讲 推荐封头采用热成形，成形温度一般不低于500℃；若成形温度低于500℃，成形后应进行退火处理。 若进行退火处理，则需要制备母材热处理试件。 因为锆的塑性比较差，冷成形容易开裂，加热后其

镍基合金容器Incoloy 800系列是一种优异的镍铬铁耐腐蚀合金，由美国公司Inco-Corporation于1949年开发成功。Incoloy800H是在Incoloy800的基础上改进而来与我国相关标准中的NS112相当。800H在具备优异的耐腐蚀性能的同时因碳含量的提高同时具备较好的高温力学性能、较好的高温抗氧化性能所以被广泛的应用于耐高温高压对腐蚀性要求较强的设备制造。JB/T4756-2006《镍及镍合金压力容器》中6.3.7.1规定：NS111、NS112、N08811(或其相应牌号)的焊制容器当其设计温度高于538

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。数据显示2010年中国换热器产业市场规模在500亿元左右，主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制

精馏塔的操作应掌握物料平衡、气液相平衡和热量平衡。 物料平衡指的是单位时间内进塔的物料量应等于离开塔的诸物料量之和。物料平衡体现了塔的生产能力，它主要是靠进料量和塔顶、塔底出料量来调节的。操作中，物料平衡的变化具体反应在塔底液面上。当塔的操作不符合总的物料平衡时，可以从塔压差的变化上反映出来。例如，进得多，出得少，则塔压差上升。对于一个固定的精馏塔来讲，塔压差应在一定的范围内，塔压差过大，塔内上升

精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。 精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。 无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏，虽然可以起到一定的分离作用，但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。在石油化工生产中常常要求

主要指反应器的操作温度和操作压力。温度是影响反应过程的敏感因素，必须选择适宜的操作温度或温度序列，使反应过程在优化条件下进行。例如对可逆放热反应应采用先高后低的温度序列以兼顾反应速率和平衡转化率（见化学平衡）。反应器可在常压、加压或负压（真空）下操作。加压操作的反应器主要用于有气体参与的反应过程，提高操作压力有利于加速气相反应，对于总摩尔数减小的气相可逆反应,则可提高平衡转化率,如合成氨、合成甲醇等

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