纤维 1.纤维排向在X方向 塑料在 充填/保压 结束时纤维排向的 X 方向分量。 2.纤维排向在Y方向 塑料在 充填/保压 结束时纤维排向的 Y 方向分量。 3.纤维排向在Z方向 塑料在 充填/保压 结束时纤维排向的 Z 方向分量。 4.纤维配向 显示塑料当下的纤维配向向量分布情形 1/3 代表配向为随机 (random) 配向；1 代表纤维被100%配向。配向值越高代表纤维被流场在该方向配向的程度越高。 5.表层纤维配向 显示塑料当下的 表层纤维配向 分布情形一般而言此配向值因

XY 曲线 1. 进浇点压力 此结果会显示对于充填时间的浇口压力图形。 您可以使用此结果来在填充期间查看任何不寻常的浇口压力升高。 通常，浇口压力不会超过制程条件中设定的允许最大射压。如果结果的浇口压力曲线维持在允许的最大射压，则可能会发生迟滞，甚至短射。 2. 锁模力 此结果会显示对于充填时间的锁模力图形。 请注意，此值是需经过计算的锁模力；不是射出机所输出力道。 您可以使用此结果来识别可能的毛边问题。从过去经验来看

五、翘曲 1.位移 此结果会在塑件顶出并冷却至室温后显示总位移的 X、Y 或 Z 分量（考虑了所有影响）。结果值与模型坐标相关。 您可以将设定翘曲范围功能(Set Warpage Scale function) 与此结果结合起来将位移可视化。增加比例因子以放大变形量，以便更好地查看翘曲趋势。 2.热位移 此结果会在塑件顶出并冷却至室温后显示热位移的X、Y 或 Z 分量 (仅考虑冷却影响)。 此结果称为热位移，因为它是冷却平衡的指标。不均衡冷却会导致不统一的体积收缩，进

保压 1. 凹痕指标 凹痕指标(Sink Mark Indicator) 是评估保压影响的指数。正数值表示保压不足，可能会造成凹痕。负数值表示保压过强。最佳保压结果会让凹痕指标趋近于零。 2. 凹痕位移 此結果會顯示整個塑件表面上可能的凹痕位移。此結果的值越高表示凹陷度越大。 冷却 1. 冷却至顶出温度所需时间 结果预估了产品内部各点从保压结束 (EOP) 后需要多少冷却时间来冷却到顶出温度。 一般来说，比较厚的部分需要比较长的冷却时间。 2. 模具温度差 此结果

25. 中心温度 中心温度(Center Temperature) 结果显示目前时间厚度方向的中心塑料温度。 藉由从节点（延着厚度方向的路径中心形成元素）的温度值内插，计算中心温度。 •红点代表厚度路径中点。 •显示为蓝色的节点会内插至中心温度。 •注意，此图不会显示与此视图呈垂直方向上的节点。 中心温度是热熔胶热能的指标。 如果中心温度过低，您会发现可能发生滞流或短射。 26.平均温度 此结果显示厚度方向在目前时间步长的平均温度。 每一个显现于

21. 最大剪切应力 最大应力结果记录了局部在充填过程中，产生过的 最大剪切应力(Max. Shear Stress)。 请注意，此结果中显示的最大剪应力值不一定在同一时间步长中。 您可以使用此结果来确认成品塑件中的 最大剪切应力(Max. Shear Stress) 是否会超过允许的最大剪应力。 22. 最大剪切率 此结果显示充填阶段每个元素的剪切率记录的高峰值。注意，此结果显示的最高剪切率值不见得在相同的步进时间输出。 剪切率是聚合物制程时材料剪切变形率。剪切率分

16. 流动波前温度 流动波前温度(Melt Front Temperature) 结果显示达到显示的位置的瞬间所纪录的熔胶温度值。注意，此结果显示的温度值不见得在相同的时间输出。 您可从流动波前温度发现以下射出成型问题。 •缝合线 (Weld line) 首先会从流动波前时间结果发现缝合线可能的位置。然后检查靠近区域的流动波前温度。流动波前温度愈低，缝合线愈明显。 缝合线的一般解决方式，可参阅流动波前时间章节。 •流痕 (Flow Mark) 流痕(FlowMark) 是出现在完成零件浇

11. 剪切应力 剪切应力 结果会显示塑料熔体于目前时间步长的剪切应力分布。 在优化条件中，剪切应力应平均分布。不统一的剪切应力分布可能会在完成的塑件上产生翘曲。 12. 剪切率 剪切率 结果显示目前时间输出时的剪切率分布。剪切率是聚合物制成时材料剪切变形率。剪切率分布与速度梯度和分子排向的变化相关。高剪切率倾向于发生大幅度的分子链变形，即使中断并弱化产品。也应注意因高剪切路导致的黏滞加热。 13. 速度 X、Y 或 Z 速度结果

6. 缝合线温度 此结果会显示潜在缝合在线的温度分布。虽然增加缝合线的温度可能减少其对产品外观的影响，但仍建议您将此操作纳入最后的方法，因为升高的熔点可能会使翘曲的状况恶化。 7.浇口贡献度 浇口贡献度(Gate Contribution) 显示目前时间输出时射出塑料体积的效能，并以以百分比结果值显示浇口贡献度。正常来说，必须取得平均的浇口贡献度，才能获得最佳的结果。 注：如果是有阀式浇口 (Valve gate) 的情况，此结果项不会显示而用户须要透

2. 流动熔胶区 流动熔胶区(Melt Zone) 为一指针来显示熔胶在局部位置的填充率，通常会提供在转注式与压缩式制程的模拟。1跟0分别代表此区域已充填及未充填，而中间的值则是波前的位置所在。此结果项除了可以如同流动波前时间来显示流动行为，还可以辅助下列结果解析: •检查成型过程中的填充模式 •反复确认填充和未填充的区域 •确认区域喷流现象是否发生 •确认区域柱塞缩退现象是否发生 注： 0 到 1 之间的数值分布是以网格的体积去计算，

充填 1. 流动波前时间 流动波前时间结果显示充填阶段时特定时间的流动波前位置。 一般而言，优化的流动波前时间结果应显示每个浇口平均的流动分布，且所有流动路径应在相同时间达到模穴壁。 因为您可只从流动波前时间获得信息，所以是对射出成型模拟最实用的结果。 依据流动波前时间结果可能解读到的问题如下所列： •迟滞(Hesitation) 迟滞(Hesitation)是特定路径的流动大幅放缓的情况。如果塑料流动太缓慢且最终停滞，而无法完整充填模穴，

前言 压缩成形 （Compression Molding） 常见用于热固性塑料，塑料预热后放置于开模状态的模穴之中，在合模过程中模具挤压塑料使其充满模穴，同时给予热量进行固化。 常见应用于机械零件、餐具、电动车电池... 等等。 模具合模之前影响压缩成型结果 在模具压缩成型之前，预填料 （charge） 的分布位置与几何形状对成型结果有重要影响。 压缩成型不同于射出成型，后者是在合模后将熔胶注入模穴，随着模穴逐渐填满，熔胶也因模具温度而逐步固化，

在之前简化流程下的压缩制程仿真中，为了便利使用者快速建模，对开模与合模状态下的冷却水路位置变化作了简化的假设，故冷却效果可能会有误差而影响到模拟分析的准确度。因此，若能将冷却水路随着模板移动的行为纳入模拟分析中，使模拟更贴近于实际状况，将可以得到更准确的模内温度预测。以下将说明如何在Moldex3D压缩制程模拟中纳入模板移动行为以及其影响。 操作流程 条件限制 仅支持压缩成型。 需要有可动侧和固定侧模板(模板需简

大纲 本研究以热像仪搭配压力/流量计构成的监测系统，对积层制造（3D打印）制作的镶件之表面温度及异型水路的流量效能进行实时监控，并与相同条件下的Moldex3D模拟结果进行比对，结果显示仿真与实际测试一致，能有效降低复杂产品的开发成本。 挑战 评估在投入生产前设计不锈钢异型水路取代铍铜高导热的效益 模拟结果须与真实匹配性高 测试系统做为3D打印异型水路模具的效能验证工具 解决方案 利用模座预热模块重现异型水路模具的热成像温

一、安装指南 在执行安装之前，请先确认您已经安装了 NX。 请将安装光盘插入您的计算机。安装精灵将会自动地启动程序。 安装完成后，需要适当的授权许可证才能执行SYNC。 •注 ：若安装精灵没有自动地启动程序，请手动执行 Setup.exe 。 1.请单击 下一步 (Next) 执行下一个步骤。 2.请查看 终端用户许可协议 (End User License Agreement)。单击 是(Yes) 接受合约并继续。 3.Moldex3D SYNC for NX 将自动地被安装到 Moldex3D SYNC 活页夹中，或者您可以单击 更改(Change) 选

5. 结果判读 分析完成后，单击树状功能选单上的 结果判读(Result Adviser)，其帮助使用者确定分析结果，为使用者提供简单的解决方案。 下面有 6 种常见缺陷，包括 短射(short shot)、包封(air trap)、缝合线(weld line)、裂解(degradation)、迟滞(hesitation) 和 不平均的浇口贡献度(imbalance gatescontribution)。 6. 检视纪录文件 若用户完成分析，纪录文件将有助于查看分析的计算过程。 可以在有分析结果的组别下找到。双击 检视纪录文件(View Log File) 以开启纪录文件。

4. 后处理进阶功能 分析完成后，使用者可以右键单击 组别(run)，并从下拉式功能选单中找到进阶功能。 用户可以使用功能式选单执行分析、修改组别摘要、生成分析报告、打开工作活页夹并删除目前组别。 •执行分析(Run Analysis) 用户可以使用该功能修改成型条件并再次执行分析。新的分析结果将会取代之前的分析结果，所以若您不想覆盖目前的组别，请创建一个新的组别。 •修改附注(Modify Remark) 如果要为目前组别新增附注，请单击修改附注(Modify Re

3. 结果显示控制 •显示设置(Display Setting) 此功能能够让用户调整上限值及下限值，以更容易地设定分析结果的特定范围。例如，塑件中的温度或剪切应力。 使用滑块调整色杆图示的上限值或下限值。 •单击重置上限值及下限值。 •单击隐藏/显示XY曲线。 •单击隐藏/显示塑件。 •单击隐藏/显示流道。 •结果密度 (Result Density) 根据纤维结果显示，这个有用的工具可以修改显示密度，为用户提供更清晰的纤维配向结果。 使用者可以使用控制杆从粗到

后处理 结果显示 本章节将演示如何在 NX 中查看分析结果、计算参数信息和选项设定。XY 曲线和动画工具能够帮助使用者在成型过程中检查细节，然后更改成型工艺和塑件尺寸以提高成型质量。 •注：显示结果会根据用户的射出成型组件。若用户修改了组件，例如模穴形状、浇口样式、浇口位置、冷却系统分布，则需要将模型另存为另一个档案。 1. 一般操作 •查看(Check) 勾选此框以显示分析结果。 •右键点击(Right Click) 右键单击结果项以打开快捷键

•服务操作 (Service Operation) 如下图所示，管理者可藉由点击启动服务 (Start Service) 或停止服务 (Stop Service) 来操控工作排程服务的运作。服务配置 (ServiceConfiguration) 按钮可供管理者进入更改设定的对话框，但此按钮仅允许在工作排程服务停止的情况下点击。以下说明其内容细节。 •窗口数据配置(Windows Data Configuration) 窗口数据配置的页面中，管理者需输入窗口操作系统的账号和密码，且必须指定Moldex3D的路径。 •许可证管理服务器配置(LM Server Configuration

5. 工作排程器 工作排程器是用以供管理者管理账号、调度计算节点和已被提交至工作排程服务的工作，以及修改设定的接口。 •启动工作排程器(Open Job Scheduler) 单击位于窗口作业软件左下角 [开始] 选单中的 Moldex3D 或Moldex3D文件夹。开启远程计算文件夹，并点击Moldex3D工作排程器 (Moldex3D Job Scheduler) (注意，必须以具系统管理员身分之用户开启Moldex3D工作排程器 (Moldex3D Job Scheduler))。当Moldex3D工作排程器 (Moldex3D Job Scheduler) 启动后，程序将自动检查Moldex3D工

4. 远程计算账号管理员 远程计算账号管理员(RC Account Manager): 此接口提供给管理者管理账户和更改设定。 •启动远程计算账号管理员 (Open RC AccountManager) 单击位于窗口作业软件左下角 [开始] 选单中的Moldex3D 或 Moldex3D文件夹 。开启远程计算文件夹，并点击 Moldex3D 远程计算账号管理员 (Moldex3DRC Account Manager) (注意，必须以具系统管理员身分之用户开启Moldex3D 远程计算账号管理员 (Moldex3D RC AccountManager)。当Moldex3D 远程计算账号管理员(Moldex3D RC Account Manager) 启

3. 计算管理器 计算管理器用于调度不同项目进行计算。透过计算管理器将项目分析要求上传远程计算，使用者可在计算管理器上检查分析进度。当计算完毕，可藉由计算管理器手动或自动下载取得计算结果。计算管理器、批处理工作管理与远程计算服务IP列表将会在下面进行详细介绍。 •介绍 (Introduction) 计算管理器接口为用户提供3个主要功能： -提交工作(SubmitJob)：将新作业添加到批作业建立列表(Batch Job Creating List) -监控工作(Monitoring)：监看所有已

•在计算管理器中的监控批作业 (Monitor Batch Job inComputing Manager ) 1.显示所有监控工作(Displayall monitor Jobs): 监控列表可以同时显示在每台计算主机上联机账号所属的所有监控工作信息。 2.显示监控工作的模块信息(Displaymodules of monitor Job): 监控列表以树枝状呈现，使用者可以任意展开一监控工作观看模块信息及其状态。 3.取消已在队列的工作(Cancela queued Job): 点选已在队列的工作然后单击 取消 (Cancel) 键，可以停止指定的工作。计算管理员(ComputingManager) 将会

2. 远程计算的架构和安装 •远程计算的架构 (Architecture of RemoteComputing) 在远程计算的架构中，我们定义了4个角色，即：客户端、Portal节点、Head节点、计算节点。 •布局 1 : 所有角色分别位于不同的计算机。 •布局 2: Portal节点、Head节点位于同台计算机上。在此布局中，Portal 和 Head 节点结合成为主节点(Master node)。 •布局 3:Portal节点、Head节点和计算节点位于同台计算机上。 •布局 4: 所有角色位于同台计算机上。 下章节以 布局2 作为参考，将用主节点

三、远程计算 远程计算（RC） 是由计算管理器（Computing Manager）、远程计算账号管理员(RemoteComputing Account Manager)、工作服务(Job Service)和工作排程器（Job Scheduler）所组合而成，远程计算协助使用者及管理者调度和执行工作分析。下面各节将详细介绍远程计算各模块，并在附录上说明每个按键功能。 1. 快速远程计算教学 在分析之前，请确保您的 工作排程器（Job Scheduler） 在计算节点的是打开的，并且状态为在线Online。（计算节点是计算分析的机器。）

4. 区域分割 在并行计算中，可以藉由区域分割法或功能分割法来利用计算机的计算资源。区域分割法将模型的计算区域分配给每个核心的计算节点，每个核心仅会分配到一个子区域来计算。区域分割法的重点在于如何分配计算区域以达成负载平衡。一个好的负载均衡算法会让不同处理器核心的负载差异达到最小。当负载不平衡时，会发生有的处理器核心满载，而其他处理器却闲置的状况。在并行计算中，数据会在子区域之间频繁的交换。这样的数据

2. 并行计算机分类 •单节点计算 (Single Node Computing) 个人计算机需配备多核心处理器。每个核心都执行SPMD架构进行数据计算。在此种平行运算模式下，并不需要网络架构进行数据交换，因所有动作都在单一节点计算机内完成。 •丛集计算 (Cluster Computing) 丛集是将一群计算机透过 gigabit以太网络 或 Infiniband 连接，若透过后者，计算机传送数据时的带宽可以达每秒 40GB 并且有着极低的延迟。 计算机丛集提供了最佳的性价比，如果运行的操作系统是Linux而

6. Moldex3D 高效能运算 工业上的 CAE 使用者最关心的三大重点为准确性，计算效率，以及接口方便使用的程度。在现今的模拟问题中，几何上的设计越趋复杂，因此对于真实三维模型仿真计算的需求也日益强烈。无可避免的真实三维问题的模拟会延长计算时间以及增加对于内存的需求。对于高精确度和高效能计算的需求是无止尽的。一般来说新一代的处理器可以减少计算的时间，但是目前处理器在频率上的提高已经无法满足工业用户对于准确度和效率的

5. 纤维 Moldex3D 纤维配向分析模块协助预测纤维强化材料的纤维配向、塑件翘曲及非等向性机械性质结果。此模块支持 1.计算短与长纤维强化热塑性材料（FRTP）的纤维配向。 2.修正射出成型FRTP塑件的非等向性收缩与机械特性。 3.链接Moldex3D翘曲分析模块，计算FRTP塑件的三维翘曲结果 纤维功能导览 纤维分析 与 流动(Flow)、保压(Pack)和 翘曲(Warp) 模块结合。由于流动的结果，纤维效应会对翘曲产生很大影响；但是，使用者需要专用的授权代码来执行纤维分

4. 翘曲 在射出成型领域， 翘曲(Warpage) 是塑件是从熔胶冷却到固体状态，因塑件材料体积收缩率不相等 (Unequal volumetric shrinkage) 所造成的结果。温度和压力的变化引起比容 (Specific volume) 和塑料密度 (Polymer density) 的变化，进而导致在射出成型塑料塑件的翘曲。影响塑料塑件最终翘曲的因素有很多，如材料选择、塑件设计、模具设计、和加工等。 Moldex3D 翘曲分析模块 是 Shell 模型翘曲分析的求解器。大约80%的塑件是薄壳件。因此，2.5D 分析技术得到广泛地

（1）冷却功能导览 •Solid模型冷却分析的基本功能 (Basic Functions for Cool Analysis of Solid Model ) Solid模型冷却分析的基本功能如下： -能力: 解决冷却相关问题，例如： •冷却时间(Cooling time) •温度(Temperature) •密度(Density) •热通量(Heat flux) •总散热量(Heat Load) •冷却效率(Cooling efficiency) •熔融区域(Melting core) •瞬时模温行为(Transient mold temperaturebehavior) -分析结果(Resultanalysis): 分析结果可以藉由控制显示设置工具栏(Display Toolbar)在展示窗口(Display Windows)上查

3. 冷却 在射出成型中冷却系统的设计非常重要。理想的冷却系统可以冷却和固化塑件，避免在脱模过程中发生不必要的变形。冷却阶段在整个成型周期占70-80%的时间。一个设计良好的冷却系统可以缩短成型时间，提高产量；相反地，冷却系统和冷却设计不当则是导致翘曲、收缩不均匀和变形的主要原因之一。 经由模具的热传导以及水路中冷却液的热对流，模具的逐渐热释放使得温度下降。这一过程将持续到整个产品完全顶出。在这之后，被顶出的产

2. 保压 保压模型 是分析在射出成型中挤压/保压 (Packing/holding) 的过程。在保压过程中，压力和时间的关系图示如下。 射出成型中挤压/保压 (Packing/holding)的过程 基本上，当熔融的塑料在模穴内固化的同时，施加挤压压力。塑料的密度补偿了塑料从熔融状态到固态的体积收缩行为 (Volumetric contraction behavior)。保压压力可以设定为等于原始射出填充压力 (一次性射出压力)，或使用更大的压力，通常最大可以高达射出压力的 2 倍。在保压过程中，母模由于完

流动功能导览 [终止流动计算条件选项](Criterion for stopping calculation) 可用 [充填百分比] (Fill percentage) 或 [不填充元素个数] (Unfilled element count) 定义。如果选取 [充填百分比] (Fill percentage)，停止计算的预设条件值为 99.95%， 表示 99.95% 的整个模穴体积已填满。因此，如果 [Fill percentage to stop calculation] 为 30%，充填分析将会在模穴体积填满 30% 时停止。此功能可何所要的填充百分比时预览填充行为，非常有用。如果选取[不填充元素个数] (Unfilled element count)，流

二、分析功能 1. 流动 射出成型的充填流动分析主要为模拟塑料熔胶被压力推进到模穴的过程。压力迫使熔胶流动并填充模腔。通常，压力最高之处是在注入口；随着距离浇口越远，压力随之减小。同时，最低的压力出现在向前移动的熔胶流动波前。压力差是推动熔融的热塑性塑料的主要动力。一般情况下，填充过程倾向于以最小的阻力流向空腔区域。在空腔区域熔融塑料以较快速度前进表示该区域对流动的阻力较小；同样地，若流动波前缓慢的前进

3. 网格层级 在网格控制面板中，提供使用者五个网格层级的选择。一般来说，您可以将滑块向左移动减少元素数量，以加快计算速度。但若您希望获得更准确的计算结果，您可以将滑块向右移动以生成更密集的元素。 •比较表 (Comparison Table) •以下描述有关准确度等级的更多详细信息： -等级1 (Level 1)： 这是最值得推荐给想要快速填入分析结果的用户使用的等级。在大多数情况下，这个等级实例化网格适合展示之用。在这个等级之下，程序会产生较少

2. 设定进阶加工条件 单击 进阶… 开启 Moldex3D加工精灵(Possess Wizard) 来设定详细的加工条件。 在下方的接口中，有 项目设定(Project Settings)、充填/保压设定(Filling/Packing Setting)、冷却设定(CoolingSetting) 和 项目摘要(Summary)。 项目设定 (ProjectSettings) 项目设定(Project Settings)中，使用者可以设定最大射出压力(Maximum injection pressure)和最大保压压力(Maximumpacking pressure)。 默认设定接口为 CAE 模式，用户也可以选择机台模式 1 或机台模式 2。 •注：详细信息请参考 Mold

一、分析操作 1. 新的分析 本章节将引导您完成预设设定中的分析设置。开始分析之前，请确保模型的所有射出成型组件都已正确设定。 设置好模型的所有组件后，双击 新的分析(New Analysis)。 分析设置的对话框中有五个部分：分析(Analysis)、成型条件(Process Condition)、项目设定(Project Setting)、网格层级(Mesh Level)和生成报告(Generate Report)。 •分析(Analysis) 从下拉式选单中选择您要仿真的分析程序。 将会是依据您授权的可用分析程序。 •成型条件(Process Condit

3. sDFM报告 •单击 生成报告(GenerateReport)，sDFM Viewer 将开始截取仿真结果的屏幕截图。截图程序完成后，将会弹出 sDFM Report目录。 注：单击 生成报告(GenerateReport) 之前，用户应该确认塑件模型的位置适合截图。 •单击 分析项目，将显示仿真结果的相关屏幕截图。 •单击 修改图像(ModifyImage)，用户可以调整色杆的上下边界或其他显示设置。单击 关闭(Close)，将重新截取仿真结果的屏幕截图。 •单击 确定(OK) 后，报告将会开始输出。 sDFM 的格式包括基本

2. sDFM检视 •右键单击各个 组别(Run) 并在目录中选择 SimulationDFM Viewer 。 •单击分析项目，显示仿真结果。 •使用者可以透过右键单击状态图标来调整验证状态。此外，使用者还可以在备注栏中新增评论。 调整验证状态后，分析项目的颜色将会改变。 •sDFM Viewer 中的验证状态分为 4 种状态（Passed、Failed、Mediocre 和 Follow up），图标如下： •子项目的状态结合了分析项目的所有验证状态，主项目状态结合了所有子项目的验证状态（主项目和子项目的状

九、仿真可制造性设计 仿真可制造性设计 (sDFM) 是一种辅助制造的功能。它为产品设计提供相关的模具分析结果，使设计者可以减少手动验证每个模拟结果状态的时间。sDFM 的过程分为三个阶段： sDFM Setting、sDFM Viewer 和 sDFM Report。 •sDFM Setting 允许使用者自定义验证标准格式。验证标准包括验证项目、相关设计标准和制造中的关键因素。用户可以设定标准以从提供的信息中查看分析项目。 •sDFM Viewer 允许用户查看每个分析项目的验证状态。用户可以右

八、设计参数优化 4. 质量因子设定 •质量因子是优化的目标。因此，使用者需要选择至少一个 CAE 结果作为目标。 •候选质量因子是参考CAE 结果的参考组别。这意味着若参考组别仅有CAE 的填充结果，则候选质量因子列表将仅显示填充结果。 •用户应该决定质量因子的目标。有三种类型的目标，包括较小的、较大的和统一的。 •若有多个质量因子，用户可以调整每个质量因子的权重。 •通常 CAE 分析结果中没有包含两个质量因子： 回流检测 和 流动

八、设计参数优化 5. 执行优化分析 •此对话框显示控制因子和质量因子的当前设定。 •我们支持 三种 优化方式。一种是全因子分析(full factor analysis)，在这种情况下，所有控制因子的组合都将被考虑进 CAE 分析。第二种是 田口分析(Taguchi analysis)，在这种情况下，并未考虑所有控制因子的组合。最后一种是其他，也就是 HEEDs，在这种情况下，控制因素的组合将取决于HEEDs的算法。并参考被选择的正交数组。 •当完成所有设定后，使用者只需要单击 确

八、设计参数优化 1. 使用设计参数研究 在使用设计参数研究(Design Parameter Study)功能之前，用户应至少执行一项分析。 •使用者应该完成由左至右的设定，以执行优化。 •从左至右分别为 参考组别设定(Reference Run Setting)、控制因子设定(Control Factor Setting)、质量因子设定(QualityFactor Setting)、执行优化分析设定(Run Optimization Analysis)和计算参数设定(Computing Setting)。 2. 参考组别设定 使用者应选择现有分析作为参考组别，以确保所有 CAE 分析设定都相同，除了

七、偏好 为了方便使用者使用，使用者在偏好设定中设定语言、工作活页夹路径、授权服务器、Moldex3D后处理工具、结果项和警告标准。 •环境(Environment) 用户可以使用 语言设定(Language Setting) 来更改语言。这里使用者可以选择两种方式做变更，使用英语或与您的 CAD 设定同步。使用者可以使用 工作活页夹(Working Folder) 更改项目储存路径，其默认路径与 Moldex3D 项目设定相同。安装后，SYNC 将自动地设置许可证。若您想修改授权服务器，您可以从服务器

七、偏好 为了方便使用者使用，使用者在偏好设定中设定语言、工作活页夹路径、授权服务器、Moldex3D后处理工具、结果项和警告标准。 •环境(Environment) 用户可以使用 语言设定(LanguageSetting) 来更改语言。这里使用者可以选择两种方式做变更，使用英语或与您的 CAD 设定同步。使用者可以使用 工作活页夹(Working Folder) 更改项目储存路径，其默认路径与Moldex3D 项目设定相同。安装后，SYNC 将自动地设置许可证。若您想修改授权服务器，您可以从服务器列

5. 检查模型厚度 •在上方工具栏寻找检查模型厚度(Check Model Thickness)。单击会开启对话框 •单击按钮选择实体 •提供两种计算方式：Full Range & Split Range •单击 以计算出厚度分布 •分析引擎会检查模型的厚度并显示在显示窗口中。可以透过输入一些值来变更厚度显示范围控制，或拖曳拉杆。

4. 凹痕指标 凹痕指标(Sink Mark Indicator) 可以预估 凹痕(Sink Mark) 的位置。 •使用此功能，用户必须完成塑件的属性设定，并确保流道和进浇口属性也都设定完成（至少各有一个属性）。 •属性设定完成后，单击若其中一个属性( 塑件、流道和进浇口）尚未设定完成，功能将无法使用。 •单击凹痕(Sink Mark) 的结果就会显示在窗口上。 •凹痕(Sink Mark) 通常出现在模穴的肋条或转角处。 •左侧将会显示参数设定。使用者可以使用滑块手动地调整色杆图示(colo