双柱拉伸机的最大优点是结构稳定，拉力机大，试验空间增大，可以增加大变形。大型样品试验拉伸试验机用于材料的静载荷，拉伸和压缩。用于弯曲，剪切和剥离等力学性能测试的机械加力试验机适用于塑料板材，管材，型材，塑料薄膜和橡胶，电线电缆等各种物理机械性能的开发。不可缺少的检测设备如作为物理测试，教学研究和质量控制。 1.主机和启动时计算机的启动顺序会影响计算机测量检测的通信初始化设置，因此请严格按照上述启动顺

试验步骤 1将经过处理的试样垂直地夹在上、下夹具内,夹的位置在标线a、ay处,使夹具间的距离为100 mm, 2开动试验机﹐下夹具以200 mm/min速度拉伸,直至试样被拉断为止。33.3 记录试样拉断时试验机的负荷数。 4试样若在bb间断裂,该试验结果有效。否则另取试样重做试验。 5耐油石棉橡胶板浸油后的抗张(拉伸)强度试f,应将试验表面的介质用滤纸吸干后lh内进行。

试样 1、试样规格为200 mm× 20 mm 如下图所示: 2切取横向试样三条,试样长与产品成张压延方向垂直,其边缘应切割整齐。 3在试样上印上标线aa和 b,b,以便识别拉伸时的断裂位置。给试样编上号。 4试样厚度用工作面直径为6~10 mm的千分尺在a,a范围内测量,宽度用精度为0.02 mm的游标卡尺测量。测量部位不少于三点,取其算术平均值, 5将试样在温度为100℃士2℃的电热干燥箱中放置1 h后,移入干燥器中冷却至室温。

一：产品概述 电脑式单柱拉力试验机搭配90°剥离夹具，可用于测试各类材料的90°剥离性能，通过电脑控制软件精确控制试验过程，自动采集和分析数据，广泛应用于胶粘带、保护膜、标签、离型膜、橡胶与刚性基材等产品的剥离强度测试。 二：产品特点 1、高精度测量：采用高精度力值传感器和位移传感器，能精确测量 90° 剥离过程中的力值和位移，确保测试结果的准确性。 2、专业夹具设计：配备的 90° 剥离夹具，能有效固定样品，保证剥离角度

装夹对中 确保试样轴线与拉力方向一致（偏心误差≤5%试样直径）。 拉伸速率 弹性阶段：应力速率≤10 MPa/s（如φ2mm铝线，速度≈1mm/min）。 塑性阶段：可提升至10mm/min（按ISO 6892-1方法A）。 断裂后测量 将断裂试样拼接，用游标卡尺测量断后标距��Lu（精确至0.1mm）。 断口位置：若断裂在标距外或距夹持端过近（<�0/3L0/3），数据无效。 结果计算 断后伸长率（�A）= ��−�0�0×100%L0Lu−L0×100%

1. 切割与处理 切割工具：精密线切割机或冷剪（避免热影响区）。 端面处理：确保端面平整、无毛刺（可用砂纸打磨）。 2. 表面状态 去除氧化层、油污（用丙酮或酒精清洗）。 避免划伤（软质铝线易因夹持或搬运产生表面缺陷）。 3. 标距标记 标记方法： 非接触式激光刻线（推荐，无应力影响）。 细划线器（需轻划，避免切口效应）。 标记间距：精确至±0.1mm（如标距�0=50mmL0=50mm，标记误差≤0.5%）。

1. 标距长度（�0L0） 比例试样： �0=5.65�0L0=5.65A0 （�0A0为原始横截面积，适用于大多数铝线）。 示例：直径2mm的铝线，�0=3.14mm2A0=3.14mm2，则�0≈10mmL0≈10mm。 非比例试样： 固定标距（如50mm或100mm），需在报告中注明。 2. 总长度（��Lt） 至少为标距长度�0L0 + 2倍夹持长度（通常夹持段≥50mm）。 推荐总长： 直径≤5mm：��≥200mmLt≥200mm 直径>5mm：��≥300mmLt≥300mm 3. 直径测量 在标距范围内测量3点直径（两端和中部），取平均值（精确至0.01mm

单柱电脑款拉力试验机的维护保养工作至关重要，可以延长其使用寿命并保证测试结果的准确性。以下是具体需要做的一些事情： 日常维护： 清洁： 定期用软布擦拭试验机表面，保持其清洁。 检查： 每次使用前检查试验机各部件是否完好无损，包括电源线、连接线、传感器、夹具等。 润滑： 定期对滑动部件进行润滑，例如：导轨、丝杠、齿轮等，以减少摩擦，延长使用寿命。 定期维护： 校准： 定期对试验机进行校准，确保其精度符合要求。校

单柱电脑款拉力试验机是一种用于材料力学性能测试的仪器，其优点主要体现在以下几个方面： 结构稳定： 单柱设计结构稳定，承重能力强，可以承受较大的拉伸负荷，确保试验结果的准确性和可靠性。 操作简便： 电脑控制系统操作简便，用户可以通过触屏操作设置试验参数，并实时监测试验过程，方便快捷。 数据精确： 电脑系统可以自动记录试验数据，并生成图表和报告，提高试验结果的准确性和可重复性。 功能丰富： 部分单柱电脑款拉力试

双柱拉力机作为一种通用型材料测试设备，在众多行业中发挥着重要作用，广泛应用于材料科学、机械制造、建筑工程、航空航天、汽车制造等领域。 1. 材料科学: 材料性能测试： 用于测试各种材料的力学性能，例如金属、塑料、橡胶、陶瓷、复合材料等。 拉伸强度：衡量材料抵抗拉伸断裂的能力。 屈服强度：衡量材料开始发生永久性变形的应力。 断裂伸长率：衡量材料断裂前所能承受的最大拉伸变形。 杨氏模量：衡量材料的刚度，即抵抗变形的

双柱拉力机是一种精密仪器，正确操作可以确保试验的准确性和安全性，并延长设备的使用寿命。以下步骤详细介绍了操作流程： 一、准备工作 电源检查： 确保电源连接正常，电压稳定，并检查电源开关是否处于关闭状态。 油路检查： 检查液压油位是否正常，液压系统是否泄漏，油路是否通畅。 气路检查： 检查气压是否正常，气路是否泄漏。 设备检查： 检查试验机各部件是否完好，是否有松动或损坏，例如螺丝、连接部位、传感器等。 夹具选

在使用双柱拉力机时，如果发生意外，应立即采取以下措施，确保安全： 1. 紧急停止 按下紧急停止按钮: 双柱拉力机通常配备紧急停止按钮，立即按下按钮，停止设备运行。 断开电源: 如果紧急停止按钮失效，应立即断开设备电源，彻底切断电源供应。 2. 评估情况: 检查人员伤亡: 首先查看是否有人员受伤，如有受伤人员，立即采取急救措施并拨打急救电话。 检查设备故障: 检查设备故障原因，确定故障是否为设备本身问题或操作失误导致。 评估环

使用双柱拉力机进行材料测试时，安全事项至关重要，因为操作不当可能导致严重的人身伤害或设备损坏。以下列出了一些关键的安全事项： 1. 操作人员安全 操作前培训： 操作人员必须接受充分的培训，了解设备的结构、操作流程、安全规范以及紧急情况处理方法。 个人防护： 操作人员必须佩戴安全眼镜、手套、安全鞋等个人防护装备，以防止意外伤害。 禁止触碰运行中的设备： 在设备运行时，严禁触碰任何活动部件，特别是传动系统、夹具等

判断双柱拉力机负载能力是否足够，需要综合考虑以下几个方面： 1. 测试材料的抗拉强度: 材料特性: 了解测试材料的抗拉强度，这是选择拉力机负载能力的关键因素。 安全系数: 通常选择拉力机负载能力大于材料抗拉强度的 1.5-2 倍，以确保测试过程安全可靠。 2. 测试样品尺寸: 截面积: 测试样品的截面积越大，需要的负载能力就越大。 形状: 测试样品的形状也会影响所需的负载能力，例如，圆形样品比方形样品需要更大的负载能力。 3. 测试类型: 拉

选择双柱拉力机时，需要考虑以下几个关键因素： 1. 负载能力: 测试材料的强度: 确定需要测试材料的抗拉强度，选择负载能力足够大的拉力机，确保测试过程安全可靠。 测试范围: 考虑需要测试的材料种类和尺寸，选择合适的负载范围，避免拉力机过载或者无法满足测试需求。 2. 精度: 测试精度要求: 不同的测试目的对精度要求不同，例如，材料研发需要高精度，而质量控制可能只需要较低精度。 传感器精度: 选择高精度传感器，确保测试结果的准

双柱拉力机在实际应用中非常广泛，以下是一些常见的测试案例： 材料性能测试： 金属材料： 测试钢材、铝合金、铜合金等金属材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等指标，用于评估材料的强度、韧性和塑性。 塑料材料： 测试各种塑料材料的拉伸强度、抗拉强度、断裂伸长率、冲击强度等指标，用于评估材料的强度、韧性和耐冲击性。 橡胶材料： 测试橡胶材料的拉伸强度、抗拉强度、断裂伸长率、弹性模量等指标，用于评估材料的强度、弹

双柱拉力机是一种常见的材料测试设备，主要用于测试材料的拉伸强度、抗拉强度、断裂伸长率等性能指标。 双柱拉力机主要特点： 结构稳定： 双柱结构提供更高的稳定性和承载能力，适合测试较大的负载。 精度高： 采用高精度传感器和控制系统，确保测试数据的准确性。 操作简便： 具有友好的操作界面，方便用户进行设置和操作。 功能多样： 可进行多种拉伸测试，例如拉伸强度、抗拉强度、断裂伸长率、屈服强度等。 安全性高： 配备多种安

拉力机的测力系统是用来测量试样所承受的力的大小，是拉力机的重要组成部分之一。它的作用是： 测量加载力: 测力系统可以精确地测量施加在试样上的拉力或压力，反映材料所承受的力的大小。 计算应力: 结合试样的截面积，测力系统可以计算出试样的应力，即材料所承受的单位面积上的力。 判断材料强度: 应力是材料力学性能的重要指标之一，可以用来判断材料的强度，例如抗拉强度、抗压强度等。 绘制应力 - 应变曲线: 结合位移测量系统测量

拉力机的位移测量系统是用来测量试样在受力过程中的变形量的，是拉力机的重要组成部分之一。它的作用是： 记录变形: 位移测量系统可以记录试样在受力过程中的伸长量、压缩量、弯曲量等，反映材料在受力下的变形情况。 计算应变: 结合试样的原始尺寸，位移测量系统可以计算出试样的应变，即材料在受力下的相对变形程度。 确定材料性质: 应变是材料力学性能的重要指标之一，可以用来判断材料的强度、刚度、韧性等特性。 绘制应力 - 应变

拉力机的加载系统是用来对测试样品施加拉力或压力的装置，是拉力机最重要的组成部分之一。它的作用是： 提供稳定的力: 加载系统需要能够稳定、精确地施加所需的力，确保测试结果的准确性和可靠性。 控制加载速度: 加载速度会影响材料的力学性能，加载系统需要能够根据测试要求控制加载速度，保证测试的准确性和有效性。 调节加载方式: 不同的测试需要不同的加载方式，加载系统需要能够根据测试要求调节加载方式，例如单向拉伸、双向拉

拉力机的控制系统是整个测试过程的 “大脑”，它负责协调和管理各种功能，以确保测试的顺利进行和数据的准确性。主要控制方面包括： 加载控制: 加载速度: 控制系统可以设定加载速度，例如每分钟多少毫米，确保测试过程符合标准要求。 加载方式: 控制系统可以设定加载方式，例如单向拉伸、双向拉伸、弯曲、剪切等，以满足不同的测试需求。 加载力: 控制系统可以设定加载力，例如最大加载力，确保测试过程中不会超过材料的承受能力。 数

除了上一篇提到的指标外，还有其他一些因素可以帮助您判断拉力机是否需要维修： 1. 操作人员的反馈: 操作感受: 操作人员在使用拉力机时，是否感觉设备运行不顺畅、操作起来吃力等。如果操作人员反馈设备使用起来有异常，说明设备可能存在问题，需要进行检查。 警报信息: 观察设备是否发出警报信息，例如，温度过高、压力过大、传感器故障等。如果设备发出警报信息，说明设备可能存在故障，需要进行检查。 2. 设备的运行历史: 故障频率:

在实际操作中，您可以通过以下几个方面来判断拉力机是否需要进行保养或维修： 1. 观察设备外观: 外观清洁度: 设备表面是否清洁，是否有灰尘、油污等。如果设备表面脏污严重，说明设备可能很久没有清洁，需要进行保养。 部件磨损: 检查设备部件是否有明显的磨损痕迹，例如，传动部件、夹具、传感器等。如果部件磨损严重，说明设备可能需要维修或更换部件。 外观异常: 检查设备外观是否有异常情况，例如，螺丝松动、部件变形、裂纹等。如

不同类型的疲劳测试模式在实际应用中分别适用于不同的场景，主要取决于测试的目的和材料的应用环境。 1. 恒幅疲劳测试： 适用场景： 适用于测试材料在固定幅值荷载下的疲劳寿命，例如测试金属材料在特定应力幅值下的疲劳寿命，或测试橡胶材料在特定拉伸幅值下的疲劳寿命。 优点： 测试方法简单，易于操作，结果易于分析。 缺点： 无法模拟实际应用中的复杂荷载情况。 2. 变幅疲劳测试： 适用场景： 适用于测试材料在非恒定幅值荷载下的

是的，拉力机可以测试循环拉伸，也就是疲劳测试。 疲劳测试 是指反复施加荷载，观察材料在循环荷载作用下发生破坏的过程。拉力机可以通过控制加载速度、荷载大小和循环次数来模拟实际应用中的循环荷载，从而测试材料的疲劳性能。 常见的疲劳测试模式包括： 恒幅疲劳测试： 荷载幅值保持恒定，循环次数不断增加。 变幅疲劳测试： 荷载幅值随时间变化，模拟实际应用中的复杂荷载情况。 随机疲劳测试： 荷载幅值随机变化，模拟实际应用中

拉力机根据不同的分类标准可以分为多种类型： 1. 按加载方式分类： 静载拉力机： 主要用于测试材料的静态力学性能，例如抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等。 动载拉力机： 主要用于测试材料的动态力学性能，例如疲劳强度、冲击强度等。 2. 按测试范围分类： 万能拉力机： 也称为万能试验机，可以进行多种力学性能测试，例如拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂等。 专用拉力机： 专门用于测试特定材料或特定力学性能的拉力机，例如橡胶拉力机、

不同类型的拉力机在测试精度、测试范围、操作便捷性等方面存在显著差异，主要体现在以下几个方面： 1. 测试精度： 精密拉力机： 采用高精度传感器和控制系统，测试精度可达 0.5 级甚至更高，适用于科研、产品开发等需要高精度测试的场合。[4] 普通拉力机： 测试精度相对较低，通常为 1 级或 2 级，适用于一般的质量控制和材料性能测试。[2] 手动拉力机： 由于操作方式的限制，测试精度较低，主要用于简单的力学性能测试。 2. 测试范围： 万能

除了橡胶垫和防滑垫之外，还有很多材料可以用来增加夹具与样品之间的摩擦力，具体选择要根据样品的材质、形状和测试环境等因素决定。以下是一些常用的材料： 1. 摩擦系数高的材料： 皮革： 皮革的摩擦系数较高，且具有良好的耐磨性和柔韧性，适合用于夹持表面不规则的样品。 尼龙： 尼龙的摩擦系数也较高，且具有良好的耐化学腐蚀性和耐高温性，适合用于夹持需要在高温环境下测试的样品。 毛毡： 毛毡的摩擦系数较高，且具有良好的柔

在实际使用中，避免拉力机夹具在测试过程中出现滑脱现象，需要从以下几个方面入手： 1. 选择合适的夹具： 材质： 选择强度高、耐磨损、耐腐蚀的材质，例如优质钢材，可以有效提高夹具的稳定性和抗滑脱性能。 结构： 选择结构稳定、夹持力大的夹具，例如钳式夹具、环式夹具等。 尺寸： 选择与测试样品尺寸匹配的夹具，避免尺寸不匹配导致滑脱。 2. 正确安装夹具： 安装牢固： 确保夹具牢固地安装在拉力机上，避免松动导致滑脱。 调整夹持

除了刚度之外，拉力机还有许多重要的指标，这些指标共同决定了拉力机的性能和适用范围。以下列举一些常见的指标： 1. 负载能力: 指的是拉力机所能承受的最大拉力或压力，单位通常为牛顿 (N) 或千克 (kg)。 负载能力决定了拉力机所能测试的材料的最大强度。 2. 测量精度: 指的是拉力机测量力的准确程度，通常用百分比表示，例如 ±0.5%、±1% 等。 测量精度决定了测试结果的可靠性。 3. 位移分辨率: 指的是拉力机能够测量的最小位移变化，单位通常

拉力机的刚度是一个重要的指标，它直接影响着测试结果的准确性。拉力机的刚度是指拉力机在受到外力作用时抵抗变形的能力。刚度越大，拉力机在测试过程中变形越小，测试结果越准确。 拉力机的刚度主要受以下因素影响： 1. 机架结构: 材料: 机架材料的强度和刚度直接影响着拉力机的刚度。一般来说，高强度钢材的刚度更高。 形状: 机架的形状也会影响刚度。例如，箱体式结构的刚度比框架式结构的刚度更高。 尺寸: 机架的尺寸越大，刚度越高

判断拉力机夹具的好坏，需要从多个方面进行综合考量： 1. 材料和加工精度： 材料： 应选择强度高、耐磨损、耐腐蚀的材料，例如优质钢材。 加工精度： 加工精度直接影响夹具的精度和使用寿命，高精度加工可以保证夹具的稳定性和可靠性。 2. 结构设计： 夹持方式： 应选择适合测试样品的夹持方式，例如夹钳式、环形式、平口式等。 夹持力： 应保证夹持力足够大，能够牢固地夹持样品，防止样品在测试过程中滑脱。 稳定性： 结构设计应保证夹

判断拉力机夹具的夹持力是否足够大，需要综合考虑以下因素： 1. 测试样品的特性： 材料： 不同材料的强度和硬度不同，需要选择相应的夹持力。例如，金属材料需要更大的夹持力才能固定住。 尺寸： 样品的尺寸也会影响所需夹持力。尺寸较大的样品需要更大的夹持力才能保证稳定。 形状： 样品的形状也会影响夹持力。例如，圆形样品比方形样品更容易滑脱，需要更大的夹持力。 2. 测试方法： 拉伸测试： 拉伸测试需要较大的夹持力，以防止样

除了上一篇的那些调整 参数外，以下因素也会影响拉力机的测试结果： 1. 样品制备: 尺寸和形状: 样品的尺寸和形状会直接影响测试结果。例如，如果样品尺寸过小，可能会导致测试结果不准确。 表面处理: 样品的表面处理也会影响测试结果。例如，如果样品表面存在缺陷，可能会导致测试结果偏低。 取样位置: 取样位置也会影响测试结果。例如，如果样品取自材料的薄弱环节，可能会导致测试结果偏低。 2. 试验人员的操作: 夹具的安装: 如果夹具安

拉力机在测试不同材料时，需要调整的参数主要包括： 1. 拉伸速度: 定义: 拉伸速度是指拉力机施加拉力的速度。 调整原因: 不同的材料具有不同的应力 - 应变曲线，拉伸速度会影响材料的屈服强度、抗拉强度等力学性能。 举例: 对于脆性材料，如陶瓷，较快的拉伸速度会导致更高的抗拉强度，而对于塑性材料，如金属，较慢的拉伸速度会导致更高的抗拉强度。 2. 试验力: 定义: 试验力是指拉力机施加的最大拉力。 调整原因: 试验力需要根据材料的尺

与其他类型的夹具相比，气动夹具具有以下优势和劣势： 优势： 夹紧力强： 气动夹具利用气压产生夹紧力，可以提供非常大的夹紧力，远超手动夹具或机械夹具。这对于需要高强度夹紧力的测试非常重要。 速度快： 气动夹具的夹紧和松开速度很快，可以提高测试效率。 精度高： 气动夹具可以通过调节气压来精确控制夹紧力，确保测试结果的准确性。 操作简便： 气动夹具的操作非常简单，只需要控制气压即可，操作人员不需要特殊的技能。 安全

气动夹具可以用来测试各种产品，包括： 电子产品： 例如手机、电脑、平板电脑等，可以测试其耐用性、抗震性、防尘防水性能等。 汽车零部件： 例如车门、车灯、保险杠等，可以测试其强度、耐用性、密封性等。 机械零件： 例如齿轮、轴承、弹簧等，可以测试其精度、强度、抗磨损性能等。 航空航天器件： 例如飞机机翼、火箭发动机部件等，可以测试其强度、耐高温、耐腐蚀性能等。 气动夹具的优点是： 夹紧力强： 可以提供非常大的夹紧力

楔形拉伸夹具的适用范围很广，它可以用于各种材料的拉伸测试，包括： 金属材料： 钢、铝、铜、钛等金属材料的拉伸测试，例如强度测试、塑性测试、断裂韧性测试等。 非金属材料： 塑料、橡胶、陶瓷、复合材料等非金属材料的拉伸测试，例如强度测试、弹性模量测试、断裂伸长率测试等。 纤维材料： 织物、绳索、线材等纤维材料的拉伸测试，例如强度测试、断裂伸长率测试等。 楔形拉伸夹具常用于以下类型的拉伸测试： 单向拉伸测试： 这是

使用楔形夹具时，为了保证测试结果的准确性和安全性，需要注意以下事项： 1. 选择合适的夹具： 试样尺寸： 确保夹具的尺寸与试样尺寸匹配，避免夹具过大或过小，影响夹持效果。 试样形状： 选择与试样形状相匹配的夹具，例如圆形试样使用圆形夹具，矩形试样使用矩形夹具。 试样材料： 考虑试样材料的特性，选择合适的夹具材质和表面处理，防止试样在夹持过程中发生损伤或滑脱。 2. 正确安装夹具： 安装牢固： 确保夹具牢固安装在拉力机

对于拉力机来说，微型热敏打印和电脑打印各有优劣，选择哪种方式取决于您的具体需求： 微型热敏打印： 优点： 便携性强，体积小巧，方便携带。 打印速度快，可以快速获取测试结果。 操作简单，无需连接电脑，直接打印。 缺点： 打印质量相对较低，容易褪色，保存时间短。 打印内容有限，通常只能打印简单的测试结果。 耗材成本较高，需要使用专门的热敏纸。 电脑打印： 优点： 打印质量高，清晰度高，保存时间长。 打印内容丰富，可以

数显拉力机电脑输出和触摸屏输出的主要区别在于 数据处理和显示方式： 电脑输出： 数据处理: 数据通过串口或 USB 接口传送到电脑，并使用专门的软件进行分析和处理。 显示方式: 数据在电脑屏幕上显示，可以进行更深入的数据分析和图表制作。 触摸屏输出： 数据处理: 数据直接在触摸屏上显示，并可以进行简单的分析，例如计算平均值、最大值、最小值等。 显示方式: 数据直接在触摸屏上显示，通常以图表或数值的形式呈现。 总结： 电脑输出

拉力机在测试时会输出多种数据，帮助你了解材料的力学性能。主要包括以下几类： 1. 载荷 (Load): 表示拉力机施加在试样上的力的大小，单位通常为牛顿 (N) 或千牛顿 (kN)。 反映了材料抵抗拉伸的强度。 2. 位移 (Displacement): 表示试样在拉伸过程中发生的位移，单位通常为毫米 (mm) 或英寸 (in)。 反映了材料的伸长率，可以用来评估材料的延展性。 3. 应力 (Stress): 表示试样在拉伸过程中承受的单位面积的力，单位通常为帕斯卡 (Pa) 或兆帕 (MPa)。 反映了材

选择拉力机夹具需要综合考虑以下几个方面，才能找到最适合你的薄膜测试需求的夹具： 1. 特性： 厚度： 夹具的尺寸要与薄膜厚度相匹配，避免夹具过大导致薄膜松动，过小导致薄膜受损。 宽度： 夹具的宽度要能容纳薄膜宽度，并保证夹持区域能完全覆盖薄膜，避免边缘效应影响测试结果。 材料： 夹具的材质要与薄膜材料相兼容，避免发生化学反应或腐蚀。例如，测试橡胶薄膜时，可以选择橡胶材质的夹具，避免夹具表面过硬导致薄膜撕裂。 强

是的，除了上面提到的分类之外，拉力机夹具还可以从以下几个方面进行分类： 1. 按夹具尺寸分类： 标准尺寸夹具: 适用于大多数标准尺寸的试样。 非标准尺寸夹具: 适用于特殊尺寸或形状的试样，需要根据试样的具体尺寸和形状定制。 2. 按夹具材质分类： 金属材质夹具: 通常采用高强度钢材或合金钢材制成，具有较高的强度和耐用性。 非金属材质夹具: 例如塑料夹具、陶瓷夹具等，通常用于测试非金属材料，可以根据需要选择不同的材质。 3. 按夹

拉力机夹具的分类可以从多个角度进行，以下是一些常见的分类方式： 1. 按夹持方式分类: 机械式夹具: 利用机械结构来夹持试样，例如：平口夹具、圆形夹具、环形夹具等。 气动式夹具: 利用气压来夹持试样，通常用于夹持较大的或形状不规则的试样。 液压式夹具: 利用液压来夹持试样，通常用于夹持需要较大夹持力的试样。 真空式夹具: 利用真空吸附来夹持试样，通常用于夹持表面光滑的试样。 2. 按试样类型分类: 金属材料夹具: 适用于测试金属

卧式拉力机是一种用于测试材料和零部件的静态拉伸强度的设备。与传统的立式拉力机相比，卧式拉力机拥有更大的拉伸空间，可以用于测试尺寸较大的试样，例如钢绞线、锚链、导轨、输送带、电线电缆等。 卧式拉力机的特点 更大的拉伸空间: 卧式拉力机可以提供比立式拉力机更大的拉伸空间，可以满足大型试样的测试需求。 高精度测力: 卧式拉力机通常配备高精度负荷传感器，可以准确测量拉伸力。 灵活的控制系统: 现代卧式拉力机通常采用计

卧式拉力机和立式拉力机都是用于测试材料拉伸强度的设备，但它们在结构和应用方面存在一些区别。 1. 结构区别： 卧式拉力机： 卧式拉力机通常采用水平结构，机架呈横向布置，活塞缸和负荷传感器位于机架的下方，试样水平放置在机架上进行拉伸测试。 立式拉力机： 立式拉力机通常采用垂直结构，机架呈纵向布置，活塞缸和负荷传感器位于机架的上方，试样垂直放置在机架上进行拉伸测试。 2. 应用区别： 卧式拉力机： 卧式拉力机通常用于测