用任何单一的指标去评价精益最终都会失败。精益是一种追求完美的精神，而且客户的价值不断在变，普通的、单一的指标很难完全评价精益的实施，否则可能会带来更大的问题。也正因如此，戴明博士才说，我们应该杜绝滥用数字、数字化的指标进行管理。 那么，我们如何知道一间企业是否有真正地应用了精益管理在他们的经营之中？优思学院认为，要透过考察其实施精益理念的成熟度来判断。 精益成熟度的四个阶段 第一阶段：标准化设定（Standa

一、机械加工行业现状 近年来，我国机械加工行业市场规模不断扩大，已成为全球最大的机械加工市场之一。2024年我国机械工业多项经济指标稳定增长，产业规模再创新高，截至2024年末，机械工业规模以上企业数量13.2万家，较上年增加1.1万家。预计2025年机械工业将继续保持平稳发展态势，主要经济指标增速预计在5.5%左右。 汽车零部件加工市场增长迅速，新能源汽车推广带来高性能、轻量化材料加工需求；高端装备制造领域因国家支持政策，对机

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精益生产能够从根本上提高企业的生存能力，特别是在当今经济压力已经到达白热化的经济形势下，精益生产已经成为了世界生产企业的一根救命稻草。而想要真正让企业走向精益之路，就必须对精益生产方式的特征有所了解。 精益生产方式的特征是精益生产的根本，具体体现如下： 特征一：准时制造（JIT） 准时化，是指在必要的时间内生产必要数量的合格产品，以杜绝过量制造，消除浪费，降低成本。 特征二：适度自动化 精益生产中的自动化是

在现代制造业中，质量管理系统（QMS）扮演着至关重要的角色。它不仅是一种信息化工具，更是战略性管理的一部分，帮助企业实现全面的质量监控与管理。 通过整合实时数据采集与分析功能，质量管理系统能够支持企业优化生产流程，提高生产效率。 一、万界星空科技QMS质量管理系统主要包含哪些功能？ 质量计划管理：制定质量目标、质量方针以及具体的质量计划，明确各部门在质量管理中的职责和工作流程，确保质量管理活动有序开展。例如，

自从精益生产开始由日本丰田开始和实践到现在虽已有大半个世纪，但把它提升到理论来研究则仅有十几年的历史。虽然以丹尼尔T琼斯、詹姆斯为首的MIT研究小组对它进行了系统的探讨和评价，并将它命名为精益生产，但并未有给出一个很准确的定义，甚至在论述精益生产的经典著作《The Machine that changed the World》（《改变了世界的机器》）一书中也未见给出确切定义。 优思学院认为精益生产下的定义为：「精益生产是建立一个学习型的组织，打造

质量管理的**核心**是通过系统性方法**满足客户需求**，并**持续改进**以实现卓越绩效。其本质可浓缩为以下三个关键维度： --- ### **1. **客户需求为导向** - **核心目标**：所有质量活动的起点和终点都是**满足甚至超越客户期望**（包括显性需求和隐性需求）。 - **实现方式**：通过质量功能展开（QFD）、用户反馈分析等工具，将客户声音转化为可执行标准。 --- ### **2. **过程控制与预防** - **核心理念**：质量不是“检验出来”的，而是通过**优化流程**

刚进职场那年，我在两家公司之间来回奔波面试。A 公司 HR 领我参观时，楼道安静得能听见打印机走纸的声音，桌面干净到一尘不染，大家埋头对着屏幕，没人抬头。B 公司却像咖啡馆：有人边敲键盘边跟同事讨论新点子，白板上涂满彩色马克笔，连走廊都贴着漫画。面试结束我几乎没犹豫——选了 B。理由很简单：空气不一样。 任务会过期，氛围会发酵 写任务清单很容易：谁负责周报，谁盯进度，谁去客户那儿签字。可清单再精准，也只是纸面承诺

质量管理（Quality Management）是通过系统性方法确保产品、服务或流程满足既定标准及客户需求的管理活动。其核心目标是提升质量、减少缺陷、优化资源使用，并最终增强客户满意度和组织竞争力。以下是质量管理的核心要素： --- ### **1. 质量管理的核心原则**- **客户导向**：以客户需求为核心，持续满足并超越期望。- **领导作用**：管理层需制定质量战略，营造全员参与的质量文化。- **全员参与**：所有员工对质量负责，跨部门协作是关键。- **过程

我们知道，目前市面上的六西格玛认证种类繁多，让人眼花缭乱。 优思学院成功打造了一套比市面上其他机构更具体、更实用、更具吸引力且通俗易懂的六西格玛认证课程。这正是我们的学生选择优思学院的原因，因为相比那些流程繁琐、价格高昂、只一味抄袭导致课程内容空洞且杂乱无章的其他机构，优思学院更注重质量与效果。 在本文中，我们为你整理了一些已经顺利取得优思学院ILSSI认可的六西格玛认证的学员们最常见的问题与答案。希望这

Total Quality Control一詞出自费根堡姆，费根堡姆出生于美国纽约市，1951 年获得 MIT 博士，1942–1968 年间任职于美国 GE 公司。他在 1951 年出版《Total Quality Control》一书，使全面质量管理成为热门的名词（Feigenbaum, 1983）。这本书中的观念影响了 1950 年代初期许多日本早期的质量管理哲学。 事实上，许多公司使用全面质量管理这个名词来描述他们的努力。他提出了改善质量的三个步骤：质量领导、质量技术和组织投入。关于质量技术（quality technology），费

如果我们想衡量工艺总平衡状态的好坏，可以设定一个定量值来表示，通常就是生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示，那么，精益生产中，生产线平衡率如何计算？ 首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但如前所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即最长工序时间--瓶颈工序时间。同时需要区分瓶颈时间与节拍时间，所谓的节拍时间TAKT TIME 是按照客户要求设计的，他的计算方法是等于工作时间*3600sec/需求产量 1) 生

六西格玛的本质是什么？ ——来自一位优思学院的学生、一位现场工程师的思考记录 那是三年前，我第一次听到“六西格玛”这个词，说实话，当时我只觉得这听起来像是某个高深莫测的功夫门派。结果一查，还真是功夫——一整套系统的“管理功夫”。 当时我们厂正好在推一项良率提升计划，老板拍着桌子说要“导入六西格玛”。于是我们几个工程师被叫去开会，会议室白板上写着一串我完全看不懂的字母：DMAIC。旁边还画了个钟型曲线，说是“

据国际精益六西格玛研究所（ILSSI）成员大卫·哈钦斯（David Hutchins）的回忆，在“六西格玛”名称出现前，摩托罗拉组建了约100个质量改进团队，接受朱兰博士制作的16盘录像带培训，名为《朱兰论质量改进》（Juran on Quality Improvement），为了推广这种严谨的分析方法（朱兰博士视频中的核心内容），摩托罗拉前首席执行官鲍勃·加尔文创造了“六西格玛”这一标签，用以表彰这种“最顶尖"的方法。大卫·哈钦斯（David Hutchins）是朱兰博士的好友，

职场烂摊子，每个人都难免遇上 如果你在职场待久了，总会碰到一些让人无奈的情况：比如刚接手的项目混乱不堪、前任同事留下的任务一团乱麻，甚至有时因为自己的疏忽造成麻烦。面对这种烂摊子，烦躁、焦虑、甚至怀疑人生的情绪都会扑面而来。 但如果你冷静想想，会发现真正消耗你的，往往不是工作本身，而是持续不断的心理内耗。那么问题来了，如何摆脱内耗，快速有效地“自救”？ 摆脱内耗，从情绪中抽离 我曾经历过一个典型的职场

精益生产咨询师证／精益管理专业人员证／精益生产工程师证虽然在名称上有一些差异，但其实实际区别并不大，目前类似的证书以ILSSI-CLMP较为得到国际上的认可，当然，你不会因为有一张精益生产咨询师证，而会有人马上请你做咨询师，因为除了知识之外，你还要有充足经验、热诚、沟通能力等等，这些也是我们招聘咨询师的基本要求。那么，有没有必要取得CLMP证书呢？这主要取决于你自己对职业发展的规划和自我提升的意志。 CLMP是什么？ CLMP

这里的知识体系是基于优思学院和ILSSI的认证范围大纲，利用AI总结简要地编写而成，更简要地介绍了六西格玛绿带应该掌握的知识内容及其认知程度，也是希望这些信息对于工作中的六西格玛绿带和正在准备认证考试的同学们提供指南，供大家参考。 一、六西格玛与企业 理解六西格玛原理、目标及价值，熟悉六西格玛起源与发展。 理解业务过程与体系，描述不同业务过程之间的关系以及对系统的影响。 熟悉六西格玛的应用，描述在制造业、服务业

统计学的历史源自17世纪，一直到20世纪，统计的研究是希望从样本推论到总体，所以都是以小样本数为主，其原因是有样本的不只取得困难且成本高昂，且数据太多因素互相干扰不容易准确，所以早期的统计研究多属两阶段型。 第一阶段：数据分析（Data Analysis） 研究如何从母体或样本中收集资料，描述资料中的数据和分散程度。第一阶段的统计又被称作探索性资料分析（Exploratory Data Analysis, EDA），资料分析师们会直接探讨现有数据的样貌。 第二阶

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置信区间反映的是“样本均值”这个统计量的不确定性，因此使用的是标准误（standard error），而不是直接用样本标准差（standard deviation）。标准误体现的是均值的波动程度，而样本标准差体现的是个体数据的波动程度，两者并非一回事，就如下图所显示的一样。 下面优思学院会一步一步解释清楚： 一、标准差和标准误，究竟差在哪？ 很多同学对“标准差”和“标准误”这两个概念傻傻分不清楚，但其实差别明显： 标准差（Standard Deviation，σ或s）：

在这个瞬息万变的世界，企业要想在竞争激烈的市场中立于不败之地，就需要寻求新的发展路径。精益生产管理，一种注重质量、效率和成本控制的管理方法，正是企业探索新道路的有力工具。 近年来，企业界对于追求“变得更Lean”几乎已经到了狂热的地步，它们以为精益流程有一个完成的终点线，当然，快速展现的成果与显著收获也是造成企业界风行仿效精益管理模式的原因之一。期望达成立即显著的成效，这并没有什么不对，但当追求短期成效

要想彻底消除浪费，树立以下两条基本观念是关键所在。 第一，提高效率必须立足于与削减成本相结合。此时，我们必须沿着如何让最少的人员生产所需数量产品的思路展开思考。 第二，着眼于每一个工人、工人所工作的生产线、以生产线为中心的整个工厂，树立工厂整体的效率提升立足于每个环节效率提升的思维、观点。 接下来，我会针对这两点进行具体论述。大野耐一指出在经历了1950年由丰田生产第一线人员削减所引发的劳资纠纷、之后的朝

很多企业在推行精益改进时，都会遇到员工的抵制，这是正常不过的事。面对这种情况，管理者和精益推行者常常感到困惑：明明是为了提高效率、提升竞争力，为什么员工却不积极配合呢？ 其实，这正是我们最应该深入思考的问题。我们习惯于从管理者或公司的角度看待精益改进的好处，却很少真正站在员工的位置去考虑和思考： 员工从精益改进中，到底能获得什么？又会失去什么？ 一、员工眼里的精益改进：先说可能的坏处 从员工的视角看，

你知道精益管理中的“看板”真正的意思吗？ 在很多人眼中，它不过是车间墙上的一块卡片、一张单子，甚至只是个用来控制物料的工具。但如果你读过大野耐一的《丰田生产方式》，你就会发现，看板的意义远不止于此。它其实是丰田精益思想的核心之一，是让工厂动起来的“神经系统”。 这篇文章，我们就带你一起从这本书出发，重新认识“看板”的深层含义。 一、使“看板”和台车结合使用 　　所谓“看板”就是指纸卡片。“看板”的重要

在制造业或任何高度依赖产品质量的行业里，QA（质量保证）经理和QC（质量控制）经理，几乎是最容易被外界混淆的一对角色。两者的分工虽清晰，但职责和目标往往高度交叉。因此，当我们谈到“谁更有可能升任质量总监”时，这并不是一个简单的职位比较问题，而更像是对两种思维方式、职业路径和管理视角的深度考察。 QC经理，问题终结者 QC经理的世界，是充满数据、样本和判定标准的世界。他们是产品出厂前的最后一道防线，手里握着的是

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在六西格玛这套讲究数据、讲究逻辑的体系里，黑带（CSSBB）的位置不低。他们不是单纯搞数据分析的技术人，也不是只会发号施令的管理者。他们得两手抓：一边用工具看流程、找问题，一边带着团队冲在一线改进操作、推动项目往前走。 但人再厉害，没有趁手的工具也施展不开。黑带每天面对的是流程优化、数据处理、人力分配这一整套繁复的工作，靠的不是拍脑袋，而是有一套实打实的工具来帮忙。这些工具，有的是画出流程图看清问题在哪

你天天挂在嘴边的“质量”，真的只是“零缺陷”、“符合标准”这么简单吗？ 很多企业谈质量，第一反应是QA、QC、检验、六西格玛或ISO9001，但戴明博士——这位被誉为“质量之父”的传奇人物，却早在几十年前就告诉我们：质量不是终点，而是管理的起点。 问题是，我们真的听懂了吗？ 你可能知道他讲过“PDCA循环”、“14点原则”、“系统思维”，他所强调统计方法和技术也衍生出现代的六西格玛管理的理论。但你有没有认真想过——戴明真正

精益六西格玛的推进，需要组织各层级人员的共同参与，重点放在推动流程优化，并逐步引导文化上的改变。如果组织没有准备好实施精益六西格玛，将导致实施活动的失败、人员受挫和为组织内将来要实施变革带来阻力。组织决定将其资源投资于任何精益六西格玛活动之前，最重要的部分是充分考虑准备要素。准备要素是决定成功或失败的关键因素。优思学院为大家列举一些常见的准备要素以及中小企业实施精益六西格玛的相关变量。 准备要素1：

看板管理的基本原理 看板（Kanban）一词来自日语，意思是卡片或标识。在这一特定意义上，该名词曾被用于有关工厂现场上工作控制的每一件事情，甚至包括生产控制系统。其恰当的意思是一种用来生产产品、子装配件、外购与自制零件得到补充的执行技法。技法由日本丰田汽车公司首创并完成，是JIT控制的一种特定的、基于卡片的方法。看板取得突破性进展是在20世纪80年代末，那时MIT（美国麻省理工学院）的出版物宣称基于看板的生产管理比传统

及时生产 JIT（Just In Time）的起源 JIT 起源于 20 世纪 70 年代爆发的全球石油危机和由此引发的自然资源短缺，这对仰赖进口原物料发展经济的日本冲击最大。当时日本的生产企业为了增强竞争力、提高产品利润，在原物料成本难以降低的情况下，只能从生产和流通过程中寻找利润源，降低库存、库存和运输等方面的生产性费用。根据这种思想，日本丰田汽车公司创立的一种具有特色的现代化生产方式，即 JIT，并由此取得了意想不到的成果。由于它不断

管理大师彼得·德鲁克曾说过：「你无法衡量的东西，就无法管理。」简单地讲，就是企业必须精准了解自己的运营情况，而六西格玛恰恰为这种精准提供了方法。 六西格玛最重要的核心步骤就是DMAIC，即定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）。为什么呢？因为它能系统地帮企业找到并彻底解决问题，而不靠直觉或经验。 不过，我们要理性一点，别盲目把六西格玛当作企业的“万能神药”。一些人看到像GE、

你有没有想过，把一套原本设计来优化生产流程、提升企业绩效的管理工具，拿来应用在自己的生活里，会发生什么事？ 我们当然不是说要穿着实验室大褂在厨房做DOE（实验设计），或者把家里变成精益工厂。但在优思学院，我们真心相信——六西格玛（Six Sigma）不是只存在于PPT里的工具箱，它其实是一种思维方式，是一种让你用更清晰、更理性、更务实的态度看待生活的方式。 如果你是一位六西格玛黑带（CSSBB），或者正在学习相关内容，那么你

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提到“质量”这两个字，我们不会忘记那些奠定基础的大师们： 休哈特、戴明、朱兰、克劳士比、费根堡姆、石川馨、田口玄一…… 正是他们的思想和实践，构筑了现代质量管理的核心体系，也深远影响了无数企业和管理者。 今天，就让我们一同致敬这些质量管理的先驱！ （最近流行『吉卜力风格』AI插图，我们也来玩玩用『吉卜力风格』重绘质量大师画象） 1. 休哈特：统计质量控制的奠基者 沃尔特·A·休哈特，美国工程师、统计学家，被誉为“

在环保与经济挑战交织的当下，企业如何在提升绩效的同时，也为地球尽一份力？ 普渡大学理工学院教授 查德·劳克斯（Chad Laux），和来自 Maryville 大学、俄亥俄州立大学及 Trine 大学的三位学者，联合撰写了《精益可持续性：迈向循环经济之路（Lean Sustainability: Creating a Sustainable Future through Lean Thinking）》一书，为这一问题提供了深刻的答案。 这本书也荣获了 国际精益六西格玛研究所（ILSSI）“年度国际图书奖” —— 一项专为表彰在精益六西格玛领

精益生产系统（Lean Process）是从整体出发，通过减少浪费、提高附加价值来优化整个生产流程的一种方法。 一个典型的精益生产系统通常包括以下九个步骤： 1. 从客户角度识别价值 要弄清楚客户到底看重什么，哪些产品特性和服务才真正对客户有意义。 2. 价值流分析 需要把整个生产流程的每一个步骤都梳理清楚、记录下来。哪些环节创造了价值，哪些只是浪费？比如多生产、等待时间、搬运路线太长、多余的动作、库存堆积、出错、重复加工等等

六西格玛首先是作为一个量度质量水平的指标，它代表了近乎完美的质量的水平。 如果你每天都吃一个苹果，有一间水果店的老板跟你说，他们所卖的苹果，质量达到六西格玛水平，换言之，他们每卖一百万个苹果，只会有3.4个是坏的。你算了一下，发现你如果要从这个店里买到一个坏苹果，需要805年。你会还会选择其他店吗？ 首先发明六西格玛这个词的人——比尔·史密斯（Bill Smith）他是摩托罗拉（Motorloa）的工程师，在追求这个近乎完美的质量

一、企业理念的定义与重要性 企业理念是指塑造企业运作和与利益相关者互动方式的根本信念和指导原则。它就是“我们是怎样做事的”，涵盖了员工日常行为和决策的非正式、潜移默化的指导规则。一旦企业理念成形，它就会成为影响日常行动和选择的重要力量。这种理念不仅界定了企业与员工、客户、股东及社区之间的关系，还为所有决策提供了与企业目标和宗旨一致的行动框架。 清晰的企业理念非常重要，因为它在内外部都发挥着多重作用。

前言：这不是质量部和生产部的故事，是整个企业的隐性内战 你有没有经历过这样一个场景： 生产部大声说：“目标还差一点就实现了！赶快出货吧！” 品质部冷静回应：“慢着，检测没通过，出货就要被投诉了！” 听起来是不是很熟悉？ 我们在培训学员的过程中，都会听到类似的抱怨：品质部门是“效率杀手”；生产团队是“隐患制造者”。这看似是一场无休止的拉锯战，其实深层次的问题是：两方都忘了，他们其实是为了同一个目标而努力。

我非常建议任何职场新手、老手、管理者都应该学习六西格玛，这是一个提升自己思维水平的机会。 六西格玛涉及众多的现代管理工具、思维模式、数据分析等学问，不同的人学习六西格玛都会有着不同的得着。 而且，品质人学习六西格玛有一个优势，就是你会比其他人更容易掌握六西格玛的方法论，因为六西格玛方法本身就是源自众多的质量管理理论，特别是朱兰的改善三步曲、戴明博士的十四点管理理念等。 学无前后，达者为先。年龄并不是

精益管理的理念和思维是源于日本的丰田模式，虽然精益管理有很多有效而丰有智慧的思想和方法，但在欧美企业要应用精益也并不容易，始终东西方的文化、人民习性都会存在着一点差异。不过，客观来说，精益管理是其优缺点的，以下，优思学院综合吉朱·安东尼（Jiju Antony）教授《中小企业精益六西格玛》一书中的研究略作说明。 精益的优点 以下是精益生产系统的一些优点（Schonberger，2008）： 1）积极的劳动力效应。精益战略往往基于员工的主

如同任何对我们工作方式的改变，新的工作方式必然会遇到许多必须面对的挑战。如果不解决组织在实施精益六西格玛过程中面临的障碍以及如何克服它们的问题，那么关于精益六西格玛的讨论就不算完整。以下列举了组织在成功实施精益六西格玛时常见的几个障碍，以及克服它们的方法： 1）对精益六西格玛方法论缺乏理解。 抵触情绪通常源于对精益六西格玛方法论的不了解，以及不相信它能真正发挥作用。这种情况在所有层级的人员中都会出现

这是一个很有意思的话题，在职场人士之间争论不休。 证书到底有没有用？ 有人支持，也有人反对。 不过，在正式聊这个话题之前，我想先分享一个我亲身经历的真实故事。那时，我和同学们正在读管理学的研究生课程。 有一次，我们的教授要求大家穿正装上课。这时，有个同学问了个很有趣的问题： “教授，某某的董事长可以穿得五颜六色，我们这些职场新人为什么非得穿正装？” 教授听后，停顿了一下，然后淡定地回了句： “你当然也可以

对于什么是“六西格玛”，有一些普遍存在的困惑和误区。优思学院会在这里列出其中的一些所谓“神话”和真相。 六西格玛是另一种管理时尚 当然，六西格玛在一个组织中可能只是一种时尚，如果该组织的领导人仅把它作为一种时尚的东西：“我们实施六西格玛，因为它是流行的，其他人都在用它。”然而，在我所了解的大多数组织中，六西格玛并不是一个时尚代名词，尤其在那些部署得当的组织中，六西格玛更不是一种时尚，它实实在在地为组

失效模式与影响分析（FMEA） 失效模式与影响分析（FMEA）是一种系统方法，用于识别和分析系统或过程中的潜在失效，广泛应用于工程和制造领域，以提高产品可靠性和安全性。最新标准由 2019 年发布的 AIAG-VDA FMEA 手册（第一版） 定义，该手册结合了美国和欧洲汽车行业的最佳实践，并引入了 七步法，确保分析全面且结构化。 图：优思学院六西格玛 新版 FMEA 失效分析的七个步骤 1. 规划与准备 确定 FMEA 研究的 范围、边界和目标。 组建跨职能团队（

在职场竞争愈发激烈的今天，很多人都在思考一个问题：“要不要考六西格玛黑带？” 有人说，黑带证书是进入领导者和管理者职位的金钥匙；也有人质疑，考证到底能带来多少实质性的好处？ 今天，优思学院就用数据说话，全面分析六西格玛黑带的价值，帮你做出最明智的决策！ 一、六西格玛黑带是什么？为什么它备受推崇？ 六西格玛（Six Sigma）是一种旨在减少缺陷、提高效率的质量管理方法，而黑带（Black Belt, BB）是六西格玛体系中最重要的

彼此任务就是写QCC质量报告，我起草一个多月，才完成1/2，下个周就要交了，完犊子了。真心不好写…