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目前视觉检测技术在工业自动化生产中得到了大规模的推广和发展，然而传统的视觉检测技术多用于尺寸检测，特别是在五金件，紧固件领域。 时至今日，尺寸检测已经不能满足视觉检测的要求了，越来越多的客户要求对产品进行表面缺陷检测。 下面我们铭威自动化的小编就来分析分析橡胶件表面缺陷检测设备存在的问题以及解决办法。 橡胶件检测按照不同的分类标可以分出很多种类：比如按产品外形可以分为规则的产品的表面缺陷检测及不规则产

供应东莞橡胶制品振动盘传输自动视觉分检机 东莞铭威自动视觉分检机专门针对橡胶制品的自动视觉分检机

东莞铭威橡胶产品自动机器视觉检测设备

视觉检测设备能够检测橡胶产品哪些方面的缺陷问题呢？机器视觉设备可以对橡胶产品的毛边、变形、划伤、压伤、缺料、色差、盲孔等各类缺陷进行快速精准检测，还能够测量连接器的轮廓尺寸等数据，高效快速地判断产品是否合格。

机器视觉系统的检测精度高，可以快速获取大量信息且自动处理，因此，这一技术在工业检测领域的应用十分广泛。机器视觉技术在中国工业产品质量检测领域的应用已经越来越广泛，尤其是在产品的尺寸测量与外观缺陷检测上，这一技术已经挑起了大梁。作为机器视觉方案服务商，朗锐智科将这一技术娴熟运用在工业产品生产线上，对大批量产品的尺寸进行精确测量、对其外观缺陷进行检验甄别，将合格品和不合格品严格区分。

东莞铭威自动视觉分检机可以用于橡胶制品、五金制品、螺丝等产品的视觉外观瑕疵检测

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视觉检测设备的出现，非常大水平上解决了那个问题。下面就来探讨，塑胶件缺陷产生的缘故与视觉检测设备如何检测塑胶件缺陷的。 塑胶制品缺陷主要有制品不完整，缩水，制品黏胶，毛头等，主要产生缘故是原材料温度低，注射压力低，熔胶量不够，注射时刻太短或者太慢造成的。 还有的缘故便是模具进胶不足，调料过保。这种种因素，造成了塑胶件产生缺陷。

行业内外观检测项目，检测产品压伤，上料振动盘会导致脏污产品误判为不良品，振动盘内的产品有涂层，震动会导致涂层掉落后黏在振动盘上，对后续产品检测造成影响，振动盘上的脏污会黏在新的产品上，导致产品误判，谁有好的方法，在振动盘内，清理一下产品？

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