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抗磨液压油 32 号、46 号和 68 号并不能简单地评判哪个更好，因为它们在不同的应用场景中有各自的优势。 第一：从粘度角度来看。 （1）32 号抗磨液压油在较低温度下流动性相对较好，适合在冬季或者温度较低的环境中使用，能保证液压系统在低温下快速启动，减少能量损失。 （2）46 号抗磨液压油的粘度适中，是比较常用的一种型号，在大多数工作温度下都能保持良好的性能，适用于一般的工业液压系统。 （3）68 号抗磨液压油粘度较高，能在高温

在越南采购高品质无灰抗磨液压油，以下策略助您一臂之力： 1. 信赖品牌力量：倾向于选择那些历经市场考验并拥有良好声誉的品牌，它们往往代表着严格的生产流程和卓越的产品质量。 2. 认证是关键：确保所选产品拥有权威认证，这是评估产品质量的重要标准。 3. 网络购物便利多：利用大型B2B电商平台的资源，轻松比较不同供应商的产品和价格，挑选出最合适的选项。 4. 直联本地供应：对于长期采购计划，直接与当地生产商建立合作，确保供应

无锡吉致电子科技有限公司专注于研发化学机械抛光耗材的领域，现已经有25年的研发经验。吉致主要研发两大类产品有“抛光垫”“抛光液”。产品包括：合金铜抛光液、金属钼抛光液、陶瓷抛光液、碳化硅抛光液、钨抛光液、 蓝宝石抛光液、砷化镓抛光液、铌酸锂抛光液、锗抛光液、陶瓷覆铜板研磨液、不锈钢抛光液、铝合金抛光液、LOGO抛光液、铜抛光液、碳化硅抛光垫/复合无纺布垫Suba800国产替代、阻尼布抛光垫/碳化硅精抛垫/绒面抛光垫等等

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英霸铝材切割油广泛用于有色金属的板材、型材和棒料的切割加工，其特点无残留不发黄，无渍环保，推荐应用范围 直径/厚度100mm左右的门窗铝合金配件、铝型材等切割加工。 英霸铝材切割油由佛山市英霸润滑油有限公司直供批发，英霸是一家专业从事润滑油研发、生产及销售为一体的高新技术企业。拥有英霸品牌润滑油、润滑脂、制动液、防冻液、工业油等产品。 本企业的产品技术支持和团队运作模式由机油品牌英国爱马仕提供保障。公司采用的

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1. 主要技术参数： 1、主机刚度达 5GN/m 以上 2、轴向最大试验力 600kN，测力分辨率 10N，测力精度±1%。 3、最大围压 60Mpa，围压测控精度±2%，围压分辨率 0.1MPa。 4、变形测控范围:轴向 0-5mm 径向 0-3mm 测量分辨率 0.0001mm 测量精度±1% 5、位移测控范围: 0-100mm 测量精度<±0.5%FS 测量分辨率高于万分之一 6、控制波形：用户根据需要可任意设定包含有加载、保载、卸载环节的多种程序波形 （自编程序）；加卸载和保载时间设置范围 0～30 小时。 7、极限控制：

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英霸系列抗磨液压油采用高品质基础油和精心优化的超稳定添加剂系统配制而成，有利于消除腐蚀性材料的形成。这些产品设计用于在严苛条件下工作、需要高抗磨和油膜强度保护的系统，是为广泛的应用温度而设计的。在高温和高压运行条件下，能抗剪切和粘度损失，可保持系统效率，极少出现系统内的泵漏。这些高品质液压油的低温流动性好，可为高压叶片、柱塞和齿轮泵提供最大的抗磨保护。油品及过滤器寿命长，可优化设备保护，减少维护和

进口、国产品牌润滑油、润滑脂。（抗磨液压油、齿轮油、导轨油、空压机油、柴油机油、变速箱油、变压器油、切削油、火花机油、特种油、合成油、合成脂等。

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　　液压油比较常见复的规格型号有300元上下的是16升，3000上下的是200升，32L塑料罐（五百元上下）和209L（3000上下）不锈钢桶。液压练油便是运用液体压力能的液压系统软件应用的液压物质，在液压系统软件中起着动能传送、抗磨损、系统软件润化、防腐蚀、防锈处理、制冷等功效。http://www.asjrhy.com/ 　　针对液压油而言，液压油厂家提议可以先应考虑液压设备在工作中百温度下与起动温度下对液体黏度的规定度，由于润滑油的知黏度转变立即与液

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加美润滑油是加拿大品牌。基础油、添加剂都是进口。质量都在国标之上，国内两家全机械化生产基地。如果有需要什么油品，我们产品支持免费试用装（15公斤）验证油品好坏，我们的品牌价格利润空间会比较大，目前福建上海市场做得很大， 现面向其他省份招商，想要代理的随时跟我联系，17268235598/15345929867小余（微信同号)

加美进口工业润滑油，全国诚招区域代理商也可代加工。 主要生产各种工业润滑油，液压油、导轨油，防锈油，切削液，润滑脂等。 油品齐全，质量稳定，价格适中，售后服务完善，为广大用户提供了更超值的服务，是工业润滑油的专业生产厂家。 招商热线：15345929867（微信同号）

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项目 示值 备注 拉压疲劳 ±100-±10000N 频率范围 0.1-15Hz 作动器最大行程 ±50mm 作动器最高线速度 100mm/s 有效纵向空间 ≥2500mm 有效横向空间 ≥1000mm 试样安装座调整 手动调整，螺母手动锁紧 电动缸升降调整 电动调整

试验机技术规格 1 最大试验力 2500N 2 摩擦力矩测量范围 0～20N.m 3 、下试样轴转速：400;200转/分，上试样轴转速：360;180转/分 4 试样轴向最大移动距离 ±4mm 5 试验力示值相对误差 在满量程的10%以上，不超过±2% 6 试验力示值重复性相对误差 在满量程的10%以上，不超过2% 7 摩擦力矩示值相对误差 在满量程的10%以上，不超过±2% 8 摩擦力矩示值重复性相对误差 在满量程的10%以上，不超过2% 9 温度控制范围 室温-60℃ 10 时间控制范围 1s-9999min 11 转数控制范围 1-999

试验机技术规格 1 最大试验力 2500N 2 摩擦力矩测量范围 0～20N.m 3 、下试样轴转速：400;200转/分，上试样轴转速：360;180转/分 4 试样轴向最大移动距离 ±4mm 5 试验力示值相对误差 在满量程的10%以上，不超过±2% 6 试验力示值重复性相对误差 在满量程的10%以上，不超过2% 7 摩擦力矩示值相对误差 在满量程的10%以上，不超过±2% 8 摩擦力矩示值重复性相对误差 在满量程的10%以上，不超过2% 9 温度控制范围 室温-60℃ 10 时间控制范围 1s-9999min 11 转数控制范围 1-999

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伺服高速刹车片台架疲劳试验系统（MM-2000惯性磨损试验机）产品采用伺服闭环控制技术，适用于离合片、橡胶复合衬套、密封件、汽车刹车片、工程机械制动配件等制动元件的疲劳试验，配置相应试验附具后，也可用于对各类材料及结构件、部件的动、静态及拖磨摩擦性能试验。

伺服高速刹车片台架疲劳试验系统（MM-2000惯性磨损试验机）产品采用伺服闭环控制技术，适用于离合片、橡胶复合衬套、密封件、汽车刹车片、工程机械制动配件等制动元件的疲劳试验，配置相应试验附具后，也可用于对各类材料及结构件、部件的动、静态及拖磨摩擦性能试验。

主要技术规格及参数： 序 号 技 术 名 称 技 术 参 数 1 刚性导向形式 H型基座方轨导向 2 主机刚性变形 小于0.001mm(传感器变形除外) 3 压盘平行度 压至10N、50N、500N、1000N、5000N力时压盘间隙小于0.001mm（塞规检测） 4 位移分辨率 0.01mm 5 最大试验力 3000N 6 试验力档区 不分档 7 试验力准确度 不大于±1% 8 位移测量精度 优于1% 9 拉伸、压缩行程 500mm 10 试验行程 500mm 11 位移速度 1-300mm区间无极调速 12 位移速度控制精度 0.5% 13 变形误差 ±（50+0.15L）um 14 试验机级

三、主要参数： 1. 试验力 1.1轴向试验力工作范围（无级可调） 10N～10KN 1.2试验力示值相对误差 30--500N±1%;500--10000N±0.5%; 1.3试验力示值零点感量 ±0.5N 1.4试验力自动加荷速率 500N/min 1.5试验力长时自动保持示值相对误差 ±0.5% 2. 摩擦力矩 2.1测定最大摩擦力矩 20N.m 2.2摩擦力矩示值相对误差 ±1% 2.3摩擦力荷重传感器 500N 2.4摩擦力测量范围0.5-15N 2.5摩擦力臂距离 50mm 3. 主轴无级变速范围 3.1单级无级变速系统 1～3000r/min 3.2主轴转速误差 ±1% 4. 试验介质： 油、水

主要参数 1.Y轴向试验力调节范围 (含杠杆质量) 10-200N 2.试验移动速度 10秒移动8-12mm 3.试样硬度 HRC55±1 4.试样刃口形状 90°线形刃口 5.加载 砝码、分级加载7个砝码组合 6.卸载 手动或气动 7.X向调节 手动 8.Z向运动 电动恒速 9. Z向运动 量程 10mm±1mm 10.划痕测量 数显微镜 11.拍照 显微镜摄像拍照 12.供电 220V50Hz 13.试验机外形尺寸〈L×B×H〉 350×450×660mm 14.试验机净重 约860kg

主要参数 1.Y轴向试验力调节范围 (含杠杆质量) 10-200N 2.试验移动速度 10秒移动8-12mm 3.试样硬度 HRC55±1 4.试样刃口形状 90°线形刃口 5.加载 砝码、分级加载7个砝码组合 6.卸载 手动或气动 7.X向调节 手动 8.Z向运动 电动恒速 9. Z向运动 量程 10mm±1mm 10.划痕测量 数显微镜 11.拍照 显微镜摄像拍照 12.供电 220V50Hz 13.试验机外形尺寸〈L×B×H〉 350×450×660mm 14.试验机净重 约860kg

油缸作动器1#及液压驱动模块 对驱动桥壳进行垂直加载 1）数量：2 2）最大作动力： 400 KN 3）作动行程： 150 mm 4）高频时振幅：10Hz 对应5 mm 5）频率：最高10Hz 油缸作动器2#及液压驱动模块 对驱动桥壳进行扭矩加载 1）数量：2 2）最大作动力： 100 KN 3）作动行程： 150 mm 4）高频时振幅：10Hz 对应5 mm 5）频率：最高10Hz 液压泵站 为作动器提供动力 1）泵组数量：2（泵组分别给两组作动器提供动力，可以独立工作，也可以协调加载，互不干扰） 2）噪声：1m范

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主要技术规格及参数： 序 号 技 术 名 称 技 术 参 数 1 试验力加载范围 第一档1-100N，第二档10-3000N（10kg-300kg） 2 试验力测控精度 0.1N 3 样品台转速 50-5000r／min 4 摩擦力测量范围 0-300N 5 摩擦系数测量精度 满量程的0.2% 6 主轴转速范围 50 r/min ~ 5000 r/min，无级调速 7 主轴转速误差 100 r/min以下主轴转速误差不大于±1 r/min 100 r/min以上主轴转速误差不大于±10r/min 8 温度调节范围 室温至100℃ 9 磨痕深度测量范围 0-2mm，精度0.2um 10 加载方式 伺服全自动加载 11 试验

主要技术规格及参数： 序 号 技 术 名 称 技 术 参 数 1 试验力加载范围 第一档1-100N，第二档10-3000N（10kg-300kg） 2 试验力测控精度 0.1N 3 样品台转速 50-5000r／min 4 摩擦力测量范围 0-300N 5 摩擦系数测量精度 满量程的0.2% 6 主轴转速范围 50 r/min ~ 5000 r/min，无级调速 7 主轴转速误差 100 r/min以下主轴转速误差不大于±1 r/min 100 r/min以上主轴转速误差不大于±10r/min 8 温度调节范围 室温至100℃ 9 磨痕深度测量范围 0-2mm，精度0.2um 10 加载方式 伺服全自动加载 11 试验

主要技术性能指标： 1、最大静态试验力：±300kN，静态示值精度：±1%（2%-100%）； 2、最大动态试验力：±300kN；动态波动度：不大于±1%FS。 3、作动器最大振幅：±75mm，示值精度±0.5%FS。 4、频率范围：0.01—50Hz 。 5、控制方式：负荷、位移、变形控制方式， 6、主要试验波形：包括正弦波、方波、三角波、斜波等； 7、恒压伺服泵站规格：流量70L/min，21Mpa，电机功率30kW

主要技术规格及参数： 序 号 技 术 名 称 技 术 参 数 1 试验力加载范围 第一档1-100N，第二档10-3000N（10kg-300kg） 2 试验力测控精度 0.1N 3 样品台转速 50-5000r／min 4 摩擦力测量范围 0-300N 5 摩擦系数测量精度 满量程的0.2% 6 主轴转速范围 50 r/min ~ 5000 r/min，无级调速 7 主轴转速误差 100 r/min以下主轴转速误差不大于±1 r/min 100 r/min以上主轴转速误差不大于±10r/min 8 温度调节范围 室温至100℃ 9 磨痕深度测量范围 0-2mm，精度0.2um 10 加载方式 伺服全自动加载 11 试验

接触类型 球在面上 (点接触) / 圆柱在面上 (线接触) / 面接触 可选配置 活塞环和汽缸套 加载范围 200 g至（常规机型，可定制） 加载分辨率 ±0.2g 测温范围 室温 - 150°C 温度分辨率 ±0.5°C 温度传感器 Pt100 频率范围 2 - 80 Hz 冲程范围 0-2mm 分辨率 1μm 摩擦传感器 载荷传感器 摩擦力范围 - 50 至 50 N 平板样品 30mm x 20 mm x 4 mm 厚(典型) 点接触 6mm 直径钢球 接口 以太串行接口模块 软件 W10 油槽表面积 2.0±0.5ml 加热方式 金属浴加热 马达 1.1 kW交流矢量马达

接触类型 球在面上 (点接触) / 圆柱在面上 (线接触) / 面接触 可选配置 活塞环和汽缸套 加载范围 200 g至（常规机型，可定制） 加载分辨率 ±0.2g 测温范围 室温 - 150°C 温度分辨率 ±0.5°C 温度传感器 Pt100 频率范围 2 - 80 Hz 冲程范围 0-2mm 分辨率 1μm 摩擦传感器 载荷传感器 摩擦力范围 - 50 至 50 N 平板样品 30mm x 20 mm x 4 mm 厚(典型) 点接触 6mm 直径钢球 接口 以太串行接口模块 软件 W10 油槽表面积 2.0±0.5ml 加热方式 金属浴加热 马达 1.1 kW交流矢量马达

仪器配置： 1、 6极交流电机（ABB或东南） 1台 2、 变频器（松下或安川） 1台 3、 1KN.m扭矩传感器（工标或天津世铨） 1件 4、 驱动电控柜、下位机（济南华测） 1套 5、 微机控制系统（济南华测） 1套 6、 试验油系 1套 7、 做功齿轮 3套 8、 试验齿轮 1套 9、 装卸工具 1套 10、加载系统（砝码或液压） 1套 11、电脑（联想） 1套 12、打印机（惠普、联想或佳能） 1件 13、主机 1套