湿式永磁筒式磁选机是铁矿石选矿厂普遍使用的一种磁选机，它适用于选别强磁性矿物。湿式永磁筒式磁选机按照槽体结构分为顺流式、逆流式 、半逆流式三种。湿式永磁筒式磁选机在磁选厂除作为选别设备之外，近年来还用作过滤前的浓缩设备，以取代磁力脱水槽。

硫铁矿选别工艺一般为一粗、二精即可达到要求。原料来源有硫铁矿矿石、选铜尾矿、选铁尾矿、选铅锌尾矿、选钼尾矿等等。如安徽某硫铁矿选矿厂选铜尾矿浓缩脱水、脱药后，６０％浓度的底流用酸性水调浆至３０％ ～３５％ 后，采用一粗、二精选硫，可得到４５％品位的硫精矿，回收率９２％，年产量３５．７５万ｔ。
广东某选矿厂采用一段闭路磨矿、一粗、一精、二扫，产出硫品位大于４５％ 的硫铁矿。


矿粉进行三级磁选处理，再经湿料磁选，磁选所选用的磁场强度为400～1200GS，磁力滚筒转速为60～320转/分，湿料经脱水制得成品铁精矿粉，一般铁含量在35％的矿石，经此法磁选后铁精矿粉铁含量可达68～70％，该联合工艺方法，矿石利用率可达90％，工艺过程中用水量少，节省水，降低成本，减少污染，磁选中的粉尘由除尘装置捕集，不会造成空气污染，本方法是一种生产效率高，产品质量好，无环境污染的具有创造性的工艺方法


混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收。我国不少黄金矿山还沿用这一方法。随着黄金生产的发展和科学技术进步，混汞法提金工艺也不断得到了改进和完善。由于环境保护要求日益严格，有的矿山取消了混汞作业，为重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。


金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。


重晶石的大颗粒重选法，该方法可以获得高品位大颗粒的重晶石矿精矿，可满足客户的不同需求，并可根据客户具体要求设计选矿工艺流程，配置相关选矿设备，欢迎广大新老客户莅临指导，选购设备

弱磁性矿物，比磁化系数为15～500×10-6厘米3／克，如赤铁矿、褐铁矿、碳酸铁矿、铁锰矿、硬锰矿、菱锰矿、金红石及某些钛铁矿等，用强磁选及其他方法回收，比磁化系数小于15×10-6厘米3／克为非磁性矿物，如石英，长石、荧石等。

硫铁矿选别工艺一般为一粗、二精即可达到要求。原料来源有硫铁矿矿石、选铜尾矿、选铁尾矿、选铅锌尾矿、选钼尾矿等等。如安徽某硫铁矿选矿厂选铜尾矿浓缩脱水、脱药后，６０％浓度的底流用酸性水调浆至３０％ ～３５％ 后，采用一粗、二精选硫，可得到４５％品位的硫精矿，回收率９２％，年产量３５．７５万ｔ。


选矿过程中对于每一组磁介质而言，冲洗精矿的方向与给矿方向相反，粗颗粒不必穿过磁介质堆便可冲洗出来，从而有效地防止了磁介质堵塞。 设置矿浆脉动机构，驱动矿浆产生脉动流体力。在脉动流体力的作用下，矿浆中的矿粒始终处于松散状态，可提高磁性精矿的质量。

铁矿设备经过和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来，通过搅拌筒将选矿物质送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质分离。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质.


河沙中的铁粉的专用设备,磁材结构合理，场强均匀，磁场强度高，分选精度高，可分选粒径0-100毫米的尾矿沙，河沙,跑尾极少，品位高，精选效率>99% 二、本机可将尾矿沙中的石块，泥土块等杂物，分离后，干选铁粉。可将河沙中的大小鹅卵石，河沙，矿石，铁精粉一次分离，也可分选沙土矿石，破碎后的细粒矿石。三、设备投资少，见效快，占地面积小，操作简单，经久耐用。

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开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级

湿式永磁筒式磁选机是铁矿石选矿厂普遍使用的一种磁选机，它适用于选别强磁性矿物。湿式永磁筒式磁选机按照槽体结构分为顺流式、逆流式 、半逆流式三种。湿式永磁筒式磁选机在磁选厂除作为选别设备之外，近年来还用作过滤前的浓缩设备，以取代磁力脱水槽。