不板结-铁碳微电解填料-免更换
一、概述：普茵沃润环保科技与中山大学共同研发的cy新型包容式微电解技术可高效去除废水中高浓度有机物、提高可生化性，同时还可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。.cy微电解技术是目前处理高浓度、难降解有机污染的一种理想工艺、又称内电解。它是在无需外接电源的情况下自身产生1.2伏电位差对废水进行电解处理。当系统通水后设备内形成原电池系统，在其周围产生许多电场形成电流。对废水进行电解处理.铁在酸性条件下释放铁离子生成新生态Fe2+。Fe2+具有氧化--还原的作用、能与废水中的许多组分发生氧化还原反；⑴将六价铬还原为三价铬;⑵将汞离子还原为单质汞；⑶将硝基还原为氨基；⑷将偶氮废水的有色基团或助色基团氧化--还原；达到降解脱色作用；提高了废水的可生化性。生成的Fe2+调PH值进一步产生Fe3+；Fe3+是一种很好的絮凝剂。它们的水合物具有较强的吸附-絮凝作用、Fe3+在减的作用下进一步产生氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂。它们的吸附能力远远高于那些外加化学药剂水解得到的絮凝剂；分散在水污中的悬浮物、、有毒物、金属离子及有极大分子能被吸附-絮凝沉淀。
其工作原理：电化学、氧化—还原、物理吸附及絮凝--沉淀的共同作用对废水进行处理。 微电解技术是目前处理印染、电镀、造纸、医药、硝基苯、苯胺、有机硅、印刷线路板、焦化、畜牧、双氧水化工、石油化工、橡胶助剂化工以及含苯环化工废水的一种理想工艺。
微电解技术在去除高浓度废水的色度和降低cod方面有其独到之处。
对于难降解可生化性差的废水，由我公司生产的第二代微电解填料可以将难降解化合物断环断链，提高其可生化性。并且，将其转化为容易降解的物质。因此利用微电解技术配合催化氧化法，是处理该类废水的有效途径。
对于高浓度有机废水，可以利用微电解+芬顿技术，高效降低废水的cod。
最重要的一点，由我公司研发的第二代微电解填料，突破了传统填料板结钝化的瓶颈，使得铁碳微电解技术被冰封之后重新得以推广。
该填料通过1050摄氏度的严格控温技术将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。
①此结构铁与炭永远是一体，不会像铁炭组配组合容易出现铁与炭分离，影响原电池反应。②铁炭一体可降低原电池反应的电阻，从而提高电子的传递效率，提高处理效率。③铁炭一体可以避免钝化的产生，架构式的铁炭结构可以避免钝化。
包容架构式微电解技术是铁炭微电解技术的一次技术**。它的广泛应用将为化工等行业的发展带来新的生机。
铁炭包容式微电解技术采用固定流化床运行方式，其操作维护方便，运行安全可靠。
应用范围
本产品特别针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，可大幅度地降低废水的色度和COD，提高B／C比值即提高废水的可
生化性，可广泛应用于：印染、化工、电镀、制浆、造纸、制药、洗毛、农药、酱菜、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。
美好家园，世代相传。普茵沃润将与您一起用品质缔结友谊!共同见证辉煌！
生产工艺 采用1050度的高温烧结工艺保证了铁碳交叉构架包容式结构，有效避免了填料的板结问题，同时增加了产品强度。 未经过烧结或仅经过低温烧结不仅不能保证铁碳的有效结合，同时产品强度远达不到长期堆放使用的要求。 消耗率 由于产品强度的增加，保证了填料年损耗量低于15%，同时铁碳的包容式结构也做到了铁碳同比消耗，保证了运行效果稳定。 缺乏产品自身强度的支持，产品年消耗一般在30%左右，甚至更高，由于产品结构问题，在使用中很难控制铁碳的消耗比。 引入催化剂 针对高浓度难降解有机废水，引入新型高活性催化剂，会降低废水有机污染物的降解能，可使铁碳微电解对有机物的降解率效率更高，效果更稳定。 无催化剂添加，或添加不均匀，导致效果的起伏不定。 处理效果 一般反应只需30-60min，cod去除率305-80%，稳定运行，操作简单。 反应需1小时以上甚至数小时，反应效果不稳定，容易钝化失效，且随着消耗量的增加，可能出现板结现象。 使用成本 比重约1.2吨/立方，每方水处理成本约0.4-0.6元。 比重约2.0-3.0吨/立方，使前期投资加大，因消耗过大，后续使用成本也远高于新型铁碳填料
一、概述：普茵沃润环保科技与中山大学共同研发的cy新型包容式微电解技术可高效去除废水中高浓度有机物、提高可生化性，同时还可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。.cy微电解技术是目前处理高浓度、难降解有机污染的一种理想工艺、又称内电解。它是在无需外接电源的情况下自身产生1.2伏电位差对废水进行电解处理。当系统通水后设备内形成原电池系统，在其周围产生许多电场形成电流。对废水进行电解处理.铁在酸性条件下释放铁离子生成新生态Fe2+。Fe2+具有氧化--还原的作用、能与废水中的许多组分发生氧化还原反；⑴将六价铬还原为三价铬;⑵将汞离子还原为单质汞；⑶将硝基还原为氨基；⑷将偶氮废水的有色基团或助色基团氧化--还原；达到降解脱色作用；提高了废水的可生化性。生成的Fe2+调PH值进一步产生Fe3+；Fe3+是一种很好的絮凝剂。它们的水合物具有较强的吸附-絮凝作用、Fe3+在减的作用下进一步产生氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂。它们的吸附能力远远高于那些外加化学药剂水解得到的絮凝剂；分散在水污中的悬浮物、、有毒物、金属离子及有极大分子能被吸附-絮凝沉淀。
其工作原理：电化学、氧化—还原、物理吸附及絮凝--沉淀的共同作用对废水进行处理。 微电解技术是目前处理印染、电镀、造纸、医药、硝基苯、苯胺、有机硅、印刷线路板、焦化、畜牧、双氧水化工、石油化工、橡胶助剂化工以及含苯环化工废水的一种理想工艺。
微电解技术在去除高浓度废水的色度和降低cod方面有其独到之处。
对于难降解可生化性差的废水，由我公司生产的第二代微电解填料可以将难降解化合物断环断链，提高其可生化性。并且，将其转化为容易降解的物质。因此利用微电解技术配合催化氧化法，是处理该类废水的有效途径。
对于高浓度有机废水，可以利用微电解+芬顿技术，高效降低废水的cod。
最重要的一点，由我公司研发的第二代微电解填料，突破了传统填料板结钝化的瓶颈，使得铁碳微电解技术被冰封之后重新得以推广。
该填料通过1050摄氏度的严格控温技术将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。
①此结构铁与炭永远是一体，不会像铁炭组配组合容易出现铁与炭分离，影响原电池反应。②铁炭一体可降低原电池反应的电阻，从而提高电子的传递效率，提高处理效率。③铁炭一体可以避免钝化的产生，架构式的铁炭结构可以避免钝化。
包容架构式微电解技术是铁炭微电解技术的一次技术**。它的广泛应用将为化工等行业的发展带来新的生机。
铁炭包容式微电解技术采用固定流化床运行方式，其操作维护方便，运行安全可靠。
应用范围
本产品特别针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，可大幅度地降低废水的色度和COD，提高B／C比值即提高废水的可
生化性，可广泛应用于：印染、化工、电镀、制浆、造纸、制药、洗毛、农药、酱菜、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。
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生产工艺 采用1050度的高温烧结工艺保证了铁碳交叉构架包容式结构，有效避免了填料的板结问题，同时增加了产品强度。 未经过烧结或仅经过低温烧结不仅不能保证铁碳的有效结合，同时产品强度远达不到长期堆放使用的要求。 消耗率 由于产品强度的增加，保证了填料年损耗量低于15%，同时铁碳的包容式结构也做到了铁碳同比消耗，保证了运行效果稳定。 缺乏产品自身强度的支持，产品年消耗一般在30%左右，甚至更高，由于产品结构问题，在使用中很难控制铁碳的消耗比。 引入催化剂 针对高浓度难降解有机废水，引入新型高活性催化剂，会降低废水有机污染物的降解能，可使铁碳微电解对有机物的降解率效率更高，效果更稳定。 无催化剂添加，或添加不均匀，导致效果的起伏不定。 处理效果 一般反应只需30-60min，cod去除率305-80%，稳定运行，操作简单。 反应需1小时以上甚至数小时，反应效果不稳定，容易钝化失效，且随着消耗量的增加，可能出现板结现象。 使用成本 比重约1.2吨/立方，每方水处理成本约0.4-0.6元。 比重约2.0-3.0吨/立方，使前期投资加大，因消耗过大，后续使用成本也远高于新型铁碳填料
