山东新铁碳微电解填料-环保损耗
铁碳床微电解新型填料：
（1）原料99%高纯铁粉、高纯碳粉、多种活性金属等；
（2）工艺：高温烧结难度极高，铁粉烧结的同时保存碳粉，还要在规整化的填料表面产生无数的微孔，使之比表面结最大化，微电解效果显著，让生物挂膜容易。 （3）价格计算：高纯铁粉、碳粉进来市场价格上涨很多，算上人工成本及能耗等加工成本，价格初步定在12000~15000之间。
（4）新型填料的消耗量：每年只需补充少量即可，但没有传统填料更换的麻烦和上述三大问题，而且对设备损害减少。与传统填料相比，在实际使用中，新型填料增长了使用寿命，减少了对设备的损耗，延长了设备的使用寿命，且无需大量人力更换填料，节约了劳动力，总体费用会比使用传统填料节约大笔费用。
微电解法用于废水的处理 微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺,又称内电解法. 新型活性催化微电解填料:铁碳一体化,不会产生钝化、板结,长期使用持久高效。每年只需补充15%的消耗量,无需进行填料更换。
以上是2013新型填料《铁炭填料》的详细信息，由中国普茵沃润环保科技有限公司自行提供，如果您对2013新型填料《铁炭填料》的信息有什么疑问，请与该公司进行进一步联系，获取2013新型填料《铁炭填料》的更多信息。
铁碳微电解填料
铁碳微电解填料（不板结型\铁碳微电解填料）最大销量铁碳微电解填料
新型铁碳微电解填料在克服板结方面的突破：（普茵沃润环保）
铁碳微电解技术的发展可以分为三个阶段：
第一阶段：
本阶段的铁碳床是由小颗粒的铁屑和小颗粒的碳粒构成的。使用方法就是首先将
铁屑和碳粒混合均匀然后填装在反应罐体里面，然后让水流通过，以达到净水的
目的。但是运行几日内铁屑和碳粒就会结块，反映效果急剧下降，并且造成罐体
废弃。
第二阶段：
本阶段针对板结问题在反应设备中加入了搅拌设施。搅拌设施对于克服板结起到
了一定作用，但是因为有从根源上面克服板结的条件，短期内也会因为旋转力
矩越来愈大而导致电机功率不够用，最终使得设备不能运转。
第三阶段：
本公司通过高温冶炼技术将铁和碳融合为一体。使得铁碳微电解填料由两种物质转变
为单一物质，而这种物质不具有相互粘结的化学性质，因此彻底解决了板结问题
并且省去了外力搅拌。
铁碳微电解基本原理：
(1)电极反应
铁炭微电解是基于电化学中的原电池反应。当铁和炭浸入电解质溶液中时，由于
Fe和C之间存在1.2V的电极电λ差，因而会形成无数的原电池系统,在其作用空间
构成一个电场。
铁炭原电池反应：
阳极：Fe - 2e→Fe2+E (Fe/Fe2+) = 0.44V
阴极：2H+ + 2e→H2E (H+/H2) = 0.00V
当有氧存在时,阴极反应如下：
O2 + 4H+ + 4e→2H2OE (O2) = 1.23V
O2 + 2H2O + 4e→4OH-E (O2/OH-) = 0.41V
一般微电解反应为：铁原子与炭原子是紧挨着或分开而形成原电池反应。这种铁
炭接触不利于电子的转移，电荷效率较低，因此废水中有机物的去除效率一般也
较低。同时当铁炭一旦分层将更不利于有机物的去除。
架构而形成的原电池反应：这种铁炭接触不存在铁与炭的分层问题，因此更有利
于电子的转移，电荷效率较高，废水中有机物的去除效率也较高。
(2)氧化还原反应
铁的还原作用
铁是活泼金属，在酸性条件下可使一些重金属离子和有机物还原为还原态，例如
：
（1）将汞离子还原为单质汞：
（2）将六价铬还原为三价铬：
（3）将偶氮型染料的发色基还原：
铁碳床微电解新型填料：
（1）原料99%高纯铁粉、高纯碳粉、多种活性金属等；
（2）工艺：高温烧结难度极高，铁粉烧结的同时保存碳粉，还要在规整化的填料表面产生无数的微孔，使之比表面结最大化，微电解效果显著，让生物挂膜容易。 （3）价格计算：高纯铁粉、碳粉进来市场价格上涨很多，算上人工成本及能耗等加工成本，价格初步定在12000~15000之间。
（4）新型填料的消耗量：每年只需补充少量即可，但没有传统填料更换的麻烦和上述三大问题，而且对设备损害减少。与传统填料相比，在实际使用中，新型填料增长了使用寿命，减少了对设备的损耗，延长了设备的使用寿命，且无需大量人力更换填料，节约了劳动力，总体费用会比使用传统填料节约大笔费用。
微电解法用于废水的处理 微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺,又称内电解法. 新型活性催化微电解填料:铁碳一体化,不会产生钝化、板结,长期使用持久高效。每年只需补充15%的消耗量,无需进行填料更换。
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铁碳微电解填料
铁碳微电解填料（不板结型\铁碳微电解填料）最大销量铁碳微电解填料
新型铁碳微电解填料在克服板结方面的突破：（普茵沃润环保）
铁碳微电解技术的发展可以分为三个阶段：
第一阶段：
本阶段的铁碳床是由小颗粒的铁屑和小颗粒的碳粒构成的。使用方法就是首先将
铁屑和碳粒混合均匀然后填装在反应罐体里面，然后让水流通过，以达到净水的
目的。但是运行几日内铁屑和碳粒就会结块，反映效果急剧下降，并且造成罐体
废弃。
第二阶段：
本阶段针对板结问题在反应设备中加入了搅拌设施。搅拌设施对于克服板结起到
了一定作用，但是因为有从根源上面克服板结的条件，短期内也会因为旋转力
矩越来愈大而导致电机功率不够用，最终使得设备不能运转。
第三阶段：
本公司通过高温冶炼技术将铁和碳融合为一体。使得铁碳微电解填料由两种物质转变
为单一物质，而这种物质不具有相互粘结的化学性质，因此彻底解决了板结问题
并且省去了外力搅拌。
铁碳微电解基本原理：
(1)电极反应
铁炭微电解是基于电化学中的原电池反应。当铁和炭浸入电解质溶液中时，由于
Fe和C之间存在1.2V的电极电λ差，因而会形成无数的原电池系统,在其作用空间
构成一个电场。
铁炭原电池反应：
阳极：Fe - 2e→Fe2+E (Fe/Fe2+) = 0.44V
阴极：2H+ + 2e→H2E (H+/H2) = 0.00V
当有氧存在时,阴极反应如下：
O2 + 4H+ + 4e→2H2OE (O2) = 1.23V
O2 + 2H2O + 4e→4OH-E (O2/OH-) = 0.41V
一般微电解反应为：铁原子与炭原子是紧挨着或分开而形成原电池反应。这种铁
炭接触不利于电子的转移，电荷效率较低，因此废水中有机物的去除效率一般也
较低。同时当铁炭一旦分层将更不利于有机物的去除。
架构而形成的原电池反应：这种铁炭接触不存在铁与炭的分层问题，因此更有利
于电子的转移，电荷效率较高，废水中有机物的去除效率也较高。
(2)氧化还原反应
铁的还原作用
铁是活泼金属，在酸性条件下可使一些重金属离子和有机物还原为还原态，例如
：
（1）将汞离子还原为单质汞：
（2）将六价铬还原为三价铬：
（3）将偶氮型染料的发色基还原：
