风电是我国新能源发展的重点,海上风电是风电产业发展的新趋势。我国海上风能资源丰富,具备大规模发展海上风电的资源条件。与陆上风电相比,海上风电的发展面临着一些新的问题和挑战。与陆上风电相比，海上风力发电环境更为复杂。高湿度高盐分的海风、盐雾、侵泡、海浪飞溅形成的干湿交替区等强腐蚀环境，对海上风机设备的防腐提出了更高的技术、性能要求。<?xml:namespace prefix="o" ns="urn:schemas-microsoft-com:office:office"></?xml:namespace>
另外，海上风电场的造价约为陆上风电场的2～3倍，平均发电成本也远远高于一切陆上风电，海上风电场的初装成本中的基础建设、并网接线盒安装等费用在总投资成本中所占的份额要比陆上风电场高，其成本占比随着风电场的离岸距离和水深程度等情况大幅变动，维修费用和折旧费用占运营成本比例远大于陆上风电场。
加紧研发海上风电设备防腐蚀的新技术也是当务之急。两会期间，工信部副部长苗圩提出对风电设备寿命的质疑。值得关注的是，与陆上风电相比，海上风电设备所需防腐技术更为复杂、要求更高。
钢铁研究总院青岛海洋腐蚀研究所副所长曲政认为，“海上风机所处环境恶劣，所需防腐蚀技术比较复杂，需要分部分、针对性的进行。海上风电机组下部承托平台为对钢筋混凝土结构，防腐蚀工作重在对钢筋锈蚀的保护；而海面以上的部分主要受到盐雾、海洋大气、浪花飞溅的腐蚀”。
选择合适的防腐技术对于风电系统来说至关重要，不仅关系到风电系统的安全问题，更关系到整个风电系统成本投入。对于风电钢结构、机组这些部分来说，锈蚀对其的侵害会造成严重的经济损失，锈蚀后的维修费和折旧费是一笔不小的费用，所以解决好风电钢结构与机组的防腐问题对于大力发展风电产业来说有着很重要的意义。“锌镍渗层黑金属防腐工艺”是一种高耐蚀、高耐磨、性价比高的表面防腐技术。较之市面上常用的防腐技术，“锌镍渗层防腐工艺”防腐耐蚀性能更加卓越，中性盐雾试验可达6000小时以上，可替代不锈钢。
锌镍渗层防腐技术是一种通过低温化学置换原理，即渗层金属在一定温度和活化剂的作用下向待渗钢铁基材表面内扩散而达到的冶金结合的表面处理技术。该技术实现了钢铁制件表面合金化，达到了高耐蚀、高耐磨的应用需求，且不改变钢铁制件自身的机械性能，保证了在钢铁制件允许的自身使用周期内全寿命防锈。
该防腐工艺的技术特点：
1.高耐蚀：中性盐雾试验达到6000小时，可代替不锈钢；
2.高耐磨：渗层硬度比钢铁基材自身提高30-50%；
3.可焊接性好，再涂性好，无氢脆，渗层均匀致密，可以满足螺纹旋合需求；
4.低温渗层，不影响基材的金相，保证基材原有的材质性；
5.生产过程无三废排放，是低碳创新成果；
重庆大有表面技术有限公司是国家科技创新基金扶持的高新技术企业。公司拥有三项发明专利和十五项新型实用专利。公司技术人员经多年研究，反复试验，研发出“锌镍渗层黑金属防腐工艺”，并且该技术在轨道交通、风电、桥梁、港口、海上平台和军工装备等方面都有广泛的应用。
