现如今，胶靴已经不再是传统意义上的防雨工具，而是演变成了时尚的代名词。一双优质的胶靴，除了外观上的与时俱进，精良的做工是其根本所在。今天，就以AIGLE手工胶靴为例，对其制作过程做一个详细的解读。

第一步：混合
胶靴的原料来自于非洲与亚洲进口的天然橡胶，将其与20余种不同成份的化学配合剂混合，同时加入硫磺。注：硫磺是使橡胶硫化的重要元素。
第二步：轧制
专用的橡胶加工机械对混合好的橡胶进行混炼加工，并进行快速测试，以确保硫化胶的良好物理机械性能。

第三步：精炼
用风冷和水冷使橡胶冷却，然后用滚筒压延机把橡胶压制成薄片。而制作胶靴需要用当天压制好的橡胶薄片。
第四步：切割
把胶靴所需的组成部分切分割好，每个部分都配有编码，注明其生产的年月份及生产车间。

第五步：准备鞋帮
在鞋楦头上，用传统的手工方式将胶靴的组成部分组装到一起。
第六步：固定鞋底
将鞋底固定在鞋帮上的同时，要对橡胶进行擦拭。鞋底是很重要的，因为即使是钉子划出的极小的裂口，也有可能带来可怕的后果。

第七步：制作鞋里
为了增强舒适性与温度调节能力，需要制作一个专门的衬里。胶靴的具体用途将决定衬里的使用材质，皮革、棉料与合成橡胶都处于备选之列。
第八步：硫化
最后一道生产工序由高压硫化锅完成，用它将胶靴塑造成型。
整车带着鞋楦头的胶靴被送进140摄氏度的高压容器中，连续放置1个小时后，橡胶将获得良好的物理机械性能。

第九步：检验和修整
出厂前的每一双胶靴都要进行防水性检验，也就是将其浸入水中检查，不符合的靴子扔掉或作为次品处理。
坚持纯手工制作，历经时间的沉淀，AIGLE已经形成一套独特的技艺。在紧随时尚潮流的同时，也保证高品质，使得户外出行的人们免受风雨的侵袭。