自动称重配料系统
自动称重配料系统是利用称重模块构成的称重配料系统，应用于焦化配比、自动配煤、水泥配料等自动化配料项目，适用于煤矿、冶金、电力、建材、化工等行业 的称重配料。系统可采用单斗单料，单斗多料等多种工作模式。
配料系统：分为标准型、高级型。过程管理直观显示，可打印输出产品的消耗，存储，配料的报告。
顺序配料较为常用，各种物料按照设定的配方顺序加和称量斗中，任何时候只允许一种物料加入称量斗中。称重控制设备检测称量物料重量的变化，并控制相应各物料仓的放料门，及称量料的出料门。使用称重模块，称重终端即可构成净重式定量控制系统。用户可以从称重终端输入各种配方，也可以上位PC机下载各种配方。多只称重终端即可构成连续配料系统。用户可以从称重终端输入各种配方，也可从上位PC机下载各种配方至称重终端。
对于一些不允许进行隙式的顺序配料工作的场合，或者要求连续工作的场合，可采用连续配料方式。各种物料分别称重，并同时按照设定的流量加入混料中混合。
自动称重配料系统的基本特点如下：
1、只用一套称量装量，结构简单，安装维护方便，精度高。连续给料或比例给料，精度高，速度快。
2、各部分电路采用全浮空技术设计，增加了系统的可靠性。
3、智能型：现场秤体由智能下位机系统实现数据的采集，并计算出物料的负荷、流量、累积量，实现与监控室计算机系统的数据双向传输。通讯线出现故障或监控室计算机系统出现故障不影
响秤体处累计量的计量和流量控制。
4、称重传感器自然寿命长，稳定性好。
5、二总线：现场的所有秤体的各种信号均通过两根总线或光纤传到监控室计算机系统进行显示处理。
6、数据断电保存：现场秤体断电后能实现关键数据的保存，包括静态参数，累积量，断电后数据可以永久保存。
恒标自动配料控制柜（plc）：
恒标衡器公司可为您提供液体称重配料系统，水泥称重配料系统，化工称重配料控制系统，焦化称重配料系统，冶金称重配料系统，化肥称重配料系统，玻璃称重配料系统，橡胶称重配料系统等自动称重配料控制系统的解决方案，系统定制，升级，改造等服务。
（原文链接：http://www.hbhengqi.com/news/20150128/293.html来自恒标衡器网站，转载请注明）
自动称重配料系统是利用称重模块构成的称重配料系统，应用于焦化配比、自动配煤、水泥配料等自动化配料项目，适用于煤矿、冶金、电力、建材、化工等行业 的称重配料。系统可采用单斗单料，单斗多料等多种工作模式。
配料系统：分为标准型、高级型。过程管理直观显示，可打印输出产品的消耗，存储，配料的报告。
顺序配料较为常用，各种物料按照设定的配方顺序加和称量斗中，任何时候只允许一种物料加入称量斗中。称重控制设备检测称量物料重量的变化，并控制相应各物料仓的放料门，及称量料的出料门。使用称重模块，称重终端即可构成净重式定量控制系统。用户可以从称重终端输入各种配方，也可以上位PC机下载各种配方。多只称重终端即可构成连续配料系统。用户可以从称重终端输入各种配方，也可从上位PC机下载各种配方至称重终端。
对于一些不允许进行隙式的顺序配料工作的场合，或者要求连续工作的场合，可采用连续配料方式。各种物料分别称重，并同时按照设定的流量加入混料中混合。
自动称重配料系统的基本特点如下：
1、只用一套称量装量，结构简单，安装维护方便，精度高。连续给料或比例给料，精度高，速度快。
2、各部分电路采用全浮空技术设计，增加了系统的可靠性。
3、智能型：现场秤体由智能下位机系统实现数据的采集，并计算出物料的负荷、流量、累积量，实现与监控室计算机系统的数据双向传输。通讯线出现故障或监控室计算机系统出现故障不影
响秤体处累计量的计量和流量控制。
4、称重传感器自然寿命长，稳定性好。
5、二总线：现场的所有秤体的各种信号均通过两根总线或光纤传到监控室计算机系统进行显示处理。
6、数据断电保存：现场秤体断电后能实现关键数据的保存，包括静态参数，累积量，断电后数据可以永久保存。
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