下列列举了混凝土泵车在使用中一些常见的故障,使用人员可以参考迅速判断并排除故障,避免延误施工及出现安全事故发生。
一、主泵送系统常见故障
1、主油缸活塞不动作,可能原因分析:
——泵送启动按钮接线脱落。
——中间继电器烧坏。
——电磁换向阀故障,一般为电磁铁烧坏。
——I主泵排量调整旋钮调整不当。
——油箱内液压油太少。
——滤芯严重堵塞。
——控制油路节流塞堵死。
2、主油缸不换向,可能原因分析:
——电磁换向阀电磁铁烧坏。
——接近开关底部被油脂或其它物体粘住,引起短路。清除开关底部。
——两接近开关错位。交换两开关的位置。
——接近开关有问题。更换接近开关
——单向阀的侧压开关烧坏
——继电器烧坏。
3、主油缸活塞运行缓慢无力,可能原因分析:
——主油缸单向阀损坏。
——主泵排量调整旋钮调整不当。
——控制油压不够。全面重新调试控制系统:补油泵溢流阀调到3.5MPa,冲洗阀调到3.0 MPa(须在慧盟技术人员指导下进行)。
——滤芯堵塞或液压油不够
——控制油路节流堵塞。
——电磁换向阀故障,阀芯不能运动到位。
——高层泵送时,未及时进行补油操作,主油缸封闭腔液压油减少,行程缩短。
4、输送管出料不充分,可能原因分析:
——混凝土活塞磨损严重。
——眼镜板与切割环间隙太大。
——混凝土料太差,造成吸入性能差。
——S管部分被堵塞。
5、泵送不停机,可能原因分析:
——中间继电器触点烧死。
——停止按钮故障
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泵车故障终结微信群:hammergroup
慧盟重工微信公众号:hammer20110617
一、主泵送系统常见故障
1、主油缸活塞不动作,可能原因分析:
——泵送启动按钮接线脱落。
——中间继电器烧坏。
——电磁换向阀故障,一般为电磁铁烧坏。
——I主泵排量调整旋钮调整不当。
——油箱内液压油太少。
——滤芯严重堵塞。
——控制油路节流塞堵死。
2、主油缸不换向,可能原因分析:
——电磁换向阀电磁铁烧坏。
——接近开关底部被油脂或其它物体粘住,引起短路。清除开关底部。
——两接近开关错位。交换两开关的位置。
——接近开关有问题。更换接近开关
——单向阀的侧压开关烧坏
——继电器烧坏。
3、主油缸活塞运行缓慢无力,可能原因分析:
——主油缸单向阀损坏。
——主泵排量调整旋钮调整不当。
——控制油压不够。全面重新调试控制系统:补油泵溢流阀调到3.5MPa,冲洗阀调到3.0 MPa(须在慧盟技术人员指导下进行)。
——滤芯堵塞或液压油不够
——控制油路节流堵塞。
——电磁换向阀故障,阀芯不能运动到位。
——高层泵送时,未及时进行补油操作,主油缸封闭腔液压油减少,行程缩短。
4、输送管出料不充分,可能原因分析:
——混凝土活塞磨损严重。
——眼镜板与切割环间隙太大。
——混凝土料太差,造成吸入性能差。
——S管部分被堵塞。
5、泵送不停机,可能原因分析:
——中间继电器触点烧死。
——停止按钮故障
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