主要技术指标：
2.1 利用稀土元素的特殊作用，采用纳米技术原理使油性碳氢化合物分子结构活性、发生根本性改变，提高燃气的能量和稳定性，燃气火焰温度可达达到3400度---3600度。天然气切割燃气以管道天然气为母料加入TD稀土聚合剂制成，通过TD反应装置与现有的管路和火焰切割设备相连接用于钢板切割。（详见TD系统反应装置文件及图）
2.2 管道天然气的压力为0.15～0.20Mpa。
2.3 实现了TD稀土聚合剂在管道天然气中的自动添加。
2.3.1 TD稀土纳米天然气无毒无腐蚀性，安全稳定性好，在TD反应装置中与天然气发生分子间对应反应，解决机械向管道内加注聚合剂落后难题，排除人为影响聚合剂加多加少因素，节约聚合剂使用量和成本。
2.3.2 TD型TANRANQIQI燃气反应装置无需动力泵、动力电是目前最先进免维护燃气控制装置，解决了用电、用泵维护费用高安全性差的问题。
2.3.3 TD稀土纳米天然气使用化合反应原理提高天然气能量，聚合剂不进入天然气管道内，不参与天然气燃烧、不腐蚀管线设备。
2.4最佳的管道天然气和TD稀土纳米聚合剂配比千分之7--千分之8切割速度等工艺参数，（见TD产品国家检测报告和TD技术说明）制定钢板切割工艺流程。
天然气切割气与乙炔气同等工作量对比测试，使用TD稀土纳米天然气工业焊割气比乙炔气节约70%，切割速度提高21.5%。
2.4.1 TD稀土纳米天然气切割气技术工艺情况
TD稀土纳米聚合剂及反应装置，常温下天然气在反应装置内的压力为0.03—0.1mpa或0.1mpa---0.15mpa或0.15mpa--0.20mpa，选择0.15mpa--0.20mpa它可使天然气充分燃烧，温度达到工业切割标准。
割炬、割嘴、管线与乙炔气、丙烷气通用。火焰调整：先燃燃气，再添加氧气，调整为最佳中性焰，火焰呈蓝白色，发出响声，内焰长度5-8mm为佳（按照钢板的厚度调整内焰长度）。根据钢板的厚度和材料的不同，切割时氧气工作压力为0.3～0.1Mpa，TD稀土纳米天然气切割气工作压力0.3～1Mpa。火焰在10m/s垂直风速火焰在10秒内不得熄灭或回火。根据钢板的不同厚度确定氧气的使用压力，一般为0.8Mpa；天然燃气的使用压力一般为0.15～0.20Mpa；切割速度250～320mm/min。
2.4.2 钢板工艺参数及试验情况
（a）试制钢板材料为Q345、Q460、Q550、Q690等。
（b）钢板厚度范围一般为5-200mm。
四、结论
选择管道天然气添加TD稀土纳米聚合剂在钢板切割应用技术，切割速度提高21.5%、割面光洁度高、割缝窄、熔渣少易清理，加工件质量好、操作安全、为烧枪、不回火、不爆鸣、减少金切量，可以连续不间断供气使用、不用更换气体钢瓶，易于管理，不存在钢瓶搬运、泄露，输出压力不稳等问题，安全性高，减少劳动强度提高工作效率。通过比较试验，在原料来源、成本、切割大而厚钢板方面优于丙烷等燃气产品。
包头市新兴新能源科技开发有限公司 2006年5月29日