（7）短环规检验长圆螺纹套管时管端凸出量范围为（L1长-L1短）-P1±1P。但选取L1长、L1短时要注意，这个公式交代的不够清楚，如果改为：（L4长-L4短）-P1±1P,对L4长、L4短作一解释，就不会出现疑惑了。
（8）关于钻具螺纹镀铜后紧密距范围的确定。API标准建议在镀铜前测量，镀铜后协商解决。钻杆国外订货技术条件有规定，见附表2，1：6和1：4范围不同，但与1990年中油物资装备总公司与外商谈判认可的技术条件有一些出入。

（9）紧密距出现分歧，用任一套合格的校对规仲裁。钻具、油套管、抽油杆都是这么规定的。当然校对规也可能会出现分歧，只要任一套合格校对规检验合格就算合格。钻具、抽油杆分歧比较多，前者公差范围小，后者无轴向补偿。
2 关于偏梯形套管三角形上扣标记
（1）目前对最小扭矩的控制位置仍不统一，有三种观点，即分别将接箍端面上至三角形底边内一螺距、外一螺距和底边平齐，持第三种观点人数最多。
（2）API5B、5B1、5A5、5CT、5C1等标准都涉及到三角形上扣标记。国内等同采用5B的标准、中译本对最小扭矩的控制位置与API标准原意出现不一致。主要是翻译理解有偏差。新译本总是参考旧译本的译法，致使一错再错。
（3）API几个标准是一致的，5A5、5B1有关章节对扭矩验收的规定已很明确，超出范围可以拒收,现在主要是国家标准GB/T 9253.2-1999和各种版本的5B中译本对原文的表述不正确。
（4）原文本要表达的是距底边还差一个螺距，译文则译为进入底边后一个螺距。主要原因是将固定搭配词组分开理解，意思完全不同了。从操作方便性上也能判断最小机紧位置。
（5）从现场观察国外进口偏梯形套管三角形上扣标记位置看，接箍端面有在底边外的，有在底边内的，也有与底边平齐的。可见国外生产厂对5B的理解是正确的，如果中译本理解是正确的，那么国外生产厂的控制就不合格了。当然，这种假设是不可能的。

3 几个螺纹术语的讨论
完整螺纹、全顶螺纹、有效螺纹。
完整螺纹是指齿顶、齿底均具有完全形状的螺纹。钻具、油套管均要求在第一完整螺纹至最后一完整螺纹（牙槽）之间测量齿高、螺距、锥度。
全顶螺纹是齿顶指具有完全形状的螺纹，当然全底螺纹是齿底具有完全形状的螺纹。5B标准LC原文指最小非全顶螺纹长度，也就是平常所指的黑皮扣，但GB/T 9253.2-1999将LC译为完整螺纹最小长度。可见国标表达不准确。
有效螺纹对油套管指外螺纹根部牙底消失锥角起始点以前的螺纹，L2即为有效螺纹长度；钻具内螺纹有效螺纹长度为LBtmin，是指台肩面至最后一个完整螺纹深度非承载牙侧与牙顶交点测得的距离。

螺纹量规与光滑锥度量规
在API标准里并没有规定螺纹检验可以借助于光滑锥度量规。光滑锥度量规是根据我国六、七十年代螺纹加工的水平，配套、辅助螺纹量规进行加工、检验的。当时加工条件比较简陋，没有数控车床，没有成型刀具、没有单项仪。现在一些钻具加工厂、油套管生产厂都使用数控车床、成型刀具、单项仪，锥度规已很少使用。
有些加工厂想用光滑锥度规取代螺纹量规，都没有成功，二者没有相关性，对于一些大规格螺纹接头，紧密距检验的确很费力气，也易拉伤螺纹表面。
管子站修复螺纹用光滑锥度规主要控制螺纹锥度，实际是控制螺纹的外锥或内锥。API对螺纹啮合位置处锥度即中径锥度规定了公差，并用单项仪锥度规最佳测球测量中径锥度。内外锥度与中径锥度很不一致。

对油田静水压试验的讨论
油田对油套管（主要是套管）到货后除进行无损检测、螺纹和外观、几何尺寸检验外，有的单位还逐根进行静水压试验来检验螺纹和管体的密封性能。据了解，这些试压线以螺纹堵头密封形式为多，个别单位改造或安装了新的试压线，采用径向密封。
螺纹堵头密封存在的问题主要是堵头磨损量太大，螺纹参数很难控制。用不合格的堵头检验合格的螺纹，加之扭矩又难以保证，对试压结果的可靠性有较大的影响，容易误判。堵头上卸也容易损伤螺纹表面。
径向密封虽不损伤螺纹，其实是对工厂机紧端密封质量的考核，意义也不太大。工厂端的机紧状况可采取驻厂监督或由工厂提供试压曲线，上扣扭矩·圈数曲线等形式来控制、保证，不一定非要重新试压，将螺纹参数按一定比例抽检，在井队作业时控制好扭矩，选用优质丝扣油，是完全可以确保密封压力的。

螺纹牙型应符合图1和表1的规定。英制尺寸见附录A表A1。
表1 石油钻杆接头螺纹牙型尺寸
牙底削平 牙顶 牙底 牙底圆弧
螺距 原始三角牙型高度牙顶削平 高度 宽度 宽度 半径 圆角半径
牙型代号 P，mm 锥度 形高度 hn= hs 高度 Srn=Srs Fcn=Fcs Frn=Frs rrn=rrs r
H fcn=fcs frn= frs
v-0.038R 6.350 1：6 5.487 3.095 1.426 0.965 1.651 —— 0.965 0.381
v-0.038R 6.350 1：4 5.471 3.083 1.423 0.965 1.651 —— 0.965 0.381
v-0.040 5.080 1：4 4.376 2.993 0.875 0.508 1.016 —— 0.508 0.381
v-0.050 6.350 1：4 5.471 3.743 1.094 0.635 1.270 —— 0.635 0.381
v-0.050 6.350 1：6 5.487 3.755 1.097 0.635 1.270 —— 0.635 0.381
v-0.055 4.233 1：8 3.660 1.420 1.209 1.031 1.397 1.194 —— 0.381
v-0.065 6.350 1：6 5.487 2.831 1.426 1.229 1.651 1.422 —— 0.381

表2 石油钻杆接头螺纹基本尺寸
外螺纹 外螺纹 内螺纹 扩锥孔
外螺纹大根部圆 外螺纹 锥部 内螺纹 锥部 大端 内螺纹
螺纹 螺纹 螺距 基面 端大径 柱直径 小端 长度 有效螺 长度 直径 大端
代号 牙型 (每25.4 锥度 中径 DL DLF 大径 LPC 纹长度 LBC Q1)C 小径
mm牙数 in/ft C ±0.40 DS 0 LBTmin +9.52 +0.70 Dc
mm -3.18 -0.40
in
数字型(NC)
NC10 V-0.055 4.233(6) 1:8 27.000 30.226 —— 25.451 38.10 41.28 53.98 30.58 27.742
NC12 V-0.055 4.233(6) 1:8 32.131 35.357 —— 29.794 44.45 47.63 60.33 35.71 32.873
NC13 V-0.055 4.233(6) 1:8 35.331 38.557 —— 32.995 44.45 47.63 60.33 38.91 36.076
NC16 V-0.055 4.233(6) 1:8 40.869 44.094 —— 38.532 44.45 47.63 60.33 44.48 41.611
NC23 V -0.038R 4.233(6)1:6 59.817 65.100 61.90 52.400 76.20 79.38 92.08 66.68 59.828
NC26 V -0.038R 4.233(6)1:6 67.767 73.050 69.85 60.350 76.20 79.83 92.08 74.61 67.778
NC31 V-0.038R 4.233(6) 1:6 80.848 86.131 82.96 71.323 88.90 92.08 104.78 87.71 80.859
NC35 V-0.038R 4.233(6) 1:6 89.678 94.971 92.08 79.096 95.25 98.43 111.13 96.84 89.698
NC38 V-0.038R 4.233(6) 1:6 96.723 102.006 98.03 85.065 101.60 104.76 117.48 103.58 96.734
NC40 V-0.038R 4.233(6) 1:6 103.492 108.712 105.56 89.662 114.30 117.48 130.18 110.33 103.440
NC44 V -0.038R 4.233(6)1:6 112.192 117.475 114.27 98.425 114.30 117.48 130.18 119.06 112.203
NC46 V-0.038R 4.233(6)1:6 117.500 122.784 119.61 103.734 114.30 117.48 130.18 124.62 117.511
NC50 V-0.038R 4.233(6) 1:6 128.059 133.350 130.42 114.300 114.30 117.48 130.18 134.94 128.070
NC56 V-0.038R 4.233(6) 1:6 142.646 149.250 144.86 117.500 127.00 130.18 142.88 150.81 143.990
NC61 V-0.038R 4.233(6)1:6 156.912 163.525 159.15 128.600 139.70 142.88 155.58 165.10 158.265
NC70 V-0.038R 4.233(6)1:6 179.146 185.750 181.38 147.650 152.40 155.58 168.28 187.33 180.490
NC77 V-0.038R 4.233(6)1:6 196.621 203.200 198.83 161.950 165.10 168.28 180.98 204.78 197.965