6061铝合金杆最近一段时间在国内的应用需求急剧上升，大多数客户对于目前的6061铝合金杆的采购成本而头疼，十分想找到一种生产效率高、性价比好的合金杆材；首先我们了解一下6061铝合金杆的用途及目前的现状：6061-属于可热处理强化铝镁硅合金杆，是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
我们可以从查阅相关文献和百度检索发现，国内的6061铝合金杆的生产工艺为热挤压方式生产，挤压方式生产的流程：6061挤压铝棒其工艺过程如下：压前准备→挤压→拉伸矫直→锯切成品→装框修口。
1、熔铸工序：首先将电解铝锭加入合金元素进行熔炼铸造成圆棒，将长棒切成短棒，将短棒进行加热，同时也要将所使用的模具进行加热。
2、挤压工序：在挤压机上对加热好的圆棒进行挤压成型，如果铝型材采用T5交货状态，可以采用机前风冷淬火，
3、然后对型材进行拉伸矫直、定尺锯切、装框。
4、最后进行人工时效。
从以上可以看出挤压方式生产的弊端：1.工艺过程繁琐；2.不能大长度连续生产；3.生产效率低下，生产能耗消耗大；
下面我们就来介绍一下连铸连轧法生产6061铝合金杆的工艺过程；（以意大利康迪纽斯。普罗佩兹铝合金杆连铸连轧生产线为例）
1. 熔化、精炼工序：先把铝锭在冲天炉内熔化后，熔化后的铝液进入保温炉保温，达到工艺规定的温度后加入中间合金并进行精炼（主要为除气除渣），并开启永磁搅拌系统进行自动搅拌铝液，保证合金成分均匀稳定；精炼完成后扒除残渣并静置保温；
2. 化学成分检测合格（德国史派克光谱分析仪），待铝液温度达到工艺要求后放铝液到流槽，流槽内铝液经过在线除气、过滤装置后进入连续浇铸系统，浇铸系统采用4段水冷进行铸锭冷却，电磁阀自动调节水量大小；铸锭截面积小有利于结晶的紧密度和均匀性（并不是铸锭截面积越大越有利于结晶的稳定，电力电缆合金杆希望获得粗大的柱状结晶，而对于更高端、拉制丝径更细的合金杆来说则越小越有利于形成等轴结晶），形成等轴结晶形态；
3. 铸锭进入在线校直系统后进入快速固溶系统，防止偏析现象产生；随后进入光学调校高精密轧制系统，采用油、乳分离系统，最大限度的保证杆材轧制平稳，性能稳定一致；
4. 杆材经过轧制后进入快速淬火系统，使杆材的温度迅速下降到50℃以下（铝镁硅系合金收线温度＞100℃会急剧加速自然时效过程）
5. 经过在线缺陷检测后进入双工位收线；
6. 检测、入库。
从以上两则生产过程比较我们可以看出，突出了连铸连轧的优势，可以连续大长度生产，一根合金杆可以达到13026米（2500Kg）,完全满足了后续加工需求。
连铸连轧法生产的6061铝合金杆，单丝拉到3.00mm硬度可以达到95及以上（更高则需要后期进行人工时效）。
江苏上鸿润合金复合材料有限公司成立于2010年，公司自成立以来一直致力于铝合金导体、导线用合金杆的研发生产、销售；公司投入巨资引进意大利康迪纽斯.普洛佩茨铝合金连铸连轧生产线，德国斯派克化学成分光谱分析仪等国际领先制造装备，目的就是为客户提供卓越品质的铝合金杆材；公司经过几年的科研投入，已经能够满足电缆制造企业的铝、合金制品的需求，现已成功批量化生产如下产品：
1.1000系铝杆：A2/A4/A6/A8/1350/1370/高导杆；
2.4000系合金杆：4043；
3.5000系合金杆：5005/5052/5154；
4.6000系合金杆：6061/6063/6101/6201；
5.8000系合金杆：8176/8030；
6.铝合金导体、铝合金导线、铜包铝合金丝用母线等。
公司客户分布：江苏各市、河北宁晋、浙江台州、安徽无为、湖南长沙、四川九江、河南巩义、福建福州、山东济南、广东东莞等地。
业务洽谈：15961570736 刘经理
QQ： 286256659
微信：直接搜手机号
我们可以从查阅相关文献和百度检索发现，国内的6061铝合金杆的生产工艺为热挤压方式生产，挤压方式生产的流程：6061挤压铝棒其工艺过程如下：压前准备→挤压→拉伸矫直→锯切成品→装框修口。
1、熔铸工序：首先将电解铝锭加入合金元素进行熔炼铸造成圆棒，将长棒切成短棒，将短棒进行加热，同时也要将所使用的模具进行加热。
2、挤压工序：在挤压机上对加热好的圆棒进行挤压成型，如果铝型材采用T5交货状态，可以采用机前风冷淬火，
3、然后对型材进行拉伸矫直、定尺锯切、装框。
4、最后进行人工时效。
从以上可以看出挤压方式生产的弊端：1.工艺过程繁琐；2.不能大长度连续生产；3.生产效率低下，生产能耗消耗大；
下面我们就来介绍一下连铸连轧法生产6061铝合金杆的工艺过程；（以意大利康迪纽斯。普罗佩兹铝合金杆连铸连轧生产线为例）
1. 熔化、精炼工序：先把铝锭在冲天炉内熔化后，熔化后的铝液进入保温炉保温，达到工艺规定的温度后加入中间合金并进行精炼（主要为除气除渣），并开启永磁搅拌系统进行自动搅拌铝液，保证合金成分均匀稳定；精炼完成后扒除残渣并静置保温；
2. 化学成分检测合格（德国史派克光谱分析仪），待铝液温度达到工艺要求后放铝液到流槽，流槽内铝液经过在线除气、过滤装置后进入连续浇铸系统，浇铸系统采用4段水冷进行铸锭冷却，电磁阀自动调节水量大小；铸锭截面积小有利于结晶的紧密度和均匀性（并不是铸锭截面积越大越有利于结晶的稳定，电力电缆合金杆希望获得粗大的柱状结晶，而对于更高端、拉制丝径更细的合金杆来说则越小越有利于形成等轴结晶），形成等轴结晶形态；
3. 铸锭进入在线校直系统后进入快速固溶系统，防止偏析现象产生；随后进入光学调校高精密轧制系统，采用油、乳分离系统，最大限度的保证杆材轧制平稳，性能稳定一致；
4. 杆材经过轧制后进入快速淬火系统，使杆材的温度迅速下降到50℃以下（铝镁硅系合金收线温度＞100℃会急剧加速自然时效过程）
5. 经过在线缺陷检测后进入双工位收线；
6. 检测、入库。
从以上两则生产过程比较我们可以看出，突出了连铸连轧的优势，可以连续大长度生产，一根合金杆可以达到13026米（2500Kg）,完全满足了后续加工需求。
连铸连轧法生产的6061铝合金杆，单丝拉到3.00mm硬度可以达到95及以上（更高则需要后期进行人工时效）。
江苏上鸿润合金复合材料有限公司成立于2010年，公司自成立以来一直致力于铝合金导体、导线用合金杆的研发生产、销售；公司投入巨资引进意大利康迪纽斯.普洛佩茨铝合金连铸连轧生产线，德国斯派克化学成分光谱分析仪等国际领先制造装备，目的就是为客户提供卓越品质的铝合金杆材；公司经过几年的科研投入，已经能够满足电缆制造企业的铝、合金制品的需求，现已成功批量化生产如下产品：
1.1000系铝杆：A2/A4/A6/A8/1350/1370/高导杆；
2.4000系合金杆：4043；
3.5000系合金杆：5005/5052/5154；
4.6000系合金杆：6061/6063/6101/6201；
5.8000系合金杆：8176/8030；
6.铝合金导体、铝合金导线、铜包铝合金丝用母线等。
公司客户分布：江苏各市、河北宁晋、浙江台州、安徽无为、湖南长沙、四川九江、河南巩义、福建福州、山东济南、广东东莞等地。
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