李永革，胡春良
（夏县宇达集团，山西夏县044402）
摘要：石膏型超精细艺术铸造工艺适合生产复杂薄壁型超精细铸件。本文就工艺特点、组模、灌浆、焙烧、
浇注等方面对石膏型超精细艺术铸造工艺进行了介绍。
关键词：石膏；超精细艺术铸造；特种铸造

石膏型超精细艺术铸造工艺是一种常用的特
种铸造工艺，适合生产复杂薄壁型超精细铸件，甚至可以做出细如发丝的铸件。
膏，顺时针快速搅拌直至均匀，接着把桶放在真空机
上，盖上玻璃罩。真空机压力在0.08MPa，抽气1min后取下，再把石膏浆缓慢倾斜灌入模型罐内。将灌好浆的石膏罐放在真空机，压力0.08MPa，抽气lmin后取下，放在工作架上12h待焙烧。

2.3焙烧焙烧采用电炉焙烧。焙烧时要把石膏罐稍倾斜
立放在焙烧窑中,浇口杯朝下，倾斜一边离开地面1~
2cm，这样有利于浇道中的蜡料熔失。石膏焙烧过程中会发生系列相变，伴有体积的急剧变化，加上石膏型热导率小，所以要防止产生裂纹，焙烧采用阶梯升温。每段保温一定时间,以使内壁外壁温度达到一致。最后焙烧温度达到830℃,再保温半小时待浇铸。

2.3焙烧焙烧采用电炉焙烧。焙烧时要把石膏罐稍倾斜
立放在焙烧窑中,浇口杯朝下，倾斜一边离开地面1~
2cm，这样有利于浇道中的蜡料熔失。石膏焙烧过程中会发生系列相变，伴有体积的急剧变化，加上石膏型热导率小，所以要防止产生裂纹，焙烧采用阶梯升温。每段保温一定时间,以使内壁外壁温度达到一致。最后焙烧温度达到830℃,再保温半小时待浇铸。
2.4浇注

8然后将焙烧好的石膏罐取出用钢丝刷刷干净，放入真空浇铸机，将型腔内抽成真空，然后浇入金属液。浇注结束后立即增加压力，在极短时间内达到0.09
MPa，使铸件在较高压力下凝固，可抑制气体析出，加强浇冒口对铸件的补缩。

1工艺特点
石膏型超精细艺术特种铸造工艺的石膏浆料流动性好，所制铸型轮廓清晰，花纹精细；石膏型导热性差，金属液浇入后保持流动性时间长，很适合生产复杂薄壁铸件；耐火度低，适合以铜合金为主的超精细艺术铸件。在生产实践中主要针对一些特别精细的艺术件，比如钟表的时针，一些艺术雕塑的装饰件等。现简单介绍一下石膏型超精细艺术特种铸造工艺。

工艺流程
2.1艺术蜡模的焊接组树
根据本公司的真空机特点，我们选用圆筒形外型模，且均匀排列多空的铁罐（规格直径l2cm，高
21cm）。使用前用铁丝刷干净。艺术蜡模采用直浇道焊接组树,均匀焊在浇口棒周围,直径不超过10cm。将焊好的浇口棒套上铁罐，注意尽量使浇口棒及蜡壳位于铁罐正中央。

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