钎焊时，钎焊件连接的构件必须固定在位置上进行装配，在整个钎焊过程始终保持相对位置的固定，以确保焊接间隙符合设计要求，并确保间隙均匀，确保装配间隙和位置均匀的方法必须使用钎焊夹具及定位工装。
一、钎焊部件装配定位
钎焊部件装配定位取决于所用的钎焊技术、受钎接的材料以及钎焊构件的接头形式，对于不同结构的钎焊件采用的装配定位方法不同，具体举例如下：
1.对于薄板金属构件，常采用点焊定位的方法对位置进行定位，如电阻间断点焊、电容储能点焊、氩弧点焊和铆接等方法进行装配。
2.圆柱形部件、管子和实心部件可采用多种方法进行钎焊装配。如有可能，所使用的装配方法应保证接头间隙在整个钎焊过程中都均匀不变。装配圆柱形部件所采用的方法有：桩台肩、扩管口、喇叭口、卷边、镦粗、滚花及压纹等。
3.对于更为复杂结构的装配定位，如在航空工业中，往往需要精工细做的装配方法进行定位。其条件如下：
Ø 钎焊结构部件在钎焊温度下必须保持合格的、符合钎料、基本金属和所用钎焊方法的特性的接头间隙；
Ø 在许多情况下，在进行钎焊装配时，必须考虑设置空气通道、冷却孔等，钎料完成后，夹具上不得粘有钎料；
Ø 在进行接头的设计时，采用“自夹紧”装配结构进行自定位，确保装配间隙和间隙均匀性，具体结构举例如下：
图1 自夹紧结构
二、钎焊用工装夹具定位
在钎焊复杂部件时，往往需选用工装夹具进行定位。选择钎焊的定位工装及夹具，通常应遵循下述原则：
1.夹具应尽可能地简单。采用较薄截面的夹具应符合刚性和耐久性的要求。
2.夹具中要避免使用螺栓或螺钉。因为它们在加热时容易松弛，常常不能对钎缝施加压力，保持其安装位置。
3.如弹簧或夹钳使用在加热区上必须要能经受得住钎焊温度，否则在钎焊操作时会产生松弛。
4.制作夹具应使其厚度均匀一致，避免采用大厚度的截面。
5.在大多数情况下，要避免使用膨胀系数不同的异种材料制作夹具，因为它们可能会影响组件的尺寸。但是当不同的热膨胀具有优点时，可以例外。
6.夹具在用作钎焊装备以前，应先经受钎焊环境和温度的作用，以保证夹具尺寸的稳定性和消除应力。
7.夹具结构应便于检查，须经常检查夹具的尺寸。
8.含铝和钛镍基耐热合金在空气中加热时会产生保护性氧化膜，有助于防止部件与夹具焊固。
9.应避免使用在高温下与钎焊组件紧密接触会起反应的材料制作夹具。例如，钎焊钛时切勿使用镍基合金的夹具，反之亦然。因在943℃时会形成镍钛共晶，这个温度通常低于钛或镍基合金的钎焊温度。
10.通过使用柔性的高熔点镀层垫片、钢球或销钉，可使夹具对钎焊构件施加局部压力。
11.钎焊组件要求保持精密外形公差时，需要有十分稳定的夹紧作用。金属夹具经重复使用后往往缺乏稳定性，因此为保持精密公差，通常都采用陶瓷夹具。采用可铸陶瓷材料，如熔融氧化硅，效果极佳，它们具有优良的尺寸稳定性，并可铸造出精密公差而不需机加工。氧化铝也可用来制作钎焊夹具，但难以加工出精密的公差，并且耐热冲击性能也差。
12.选择夹具时，应同步考虑如所用钎焊方法、钎焊温度、保护气体、基体金属材料性能，不同钎焊方法具有不同的要求，具体举例如下：
1）在真空钎焊时，夹具材料的唯一限制是在钎焊温度下必须稳定，具有与钎焊工件相匹配的膨胀性能，不含有气化物质和可能污染钎焊气氛的物质。
2）感应钎焊时通常要求把夹具放在感应器的附近。如果这种情况的存在的话，夹具材料则受限于不受感应场影响的材料。
3）盐浴钎焊中，所用额夹具应当无水分，且始终有夹紧作用，且必须考虑熔盐的浮力作用。且夹具材料不得与熔盐起反应。
4)由于铝和镁的热膨胀系数很大，在钎焊此类材料的夹具必须带有弹簧或某些其它形式的调节装置，一般可采用镍基耐热合金和不锈钢作为弹簧材料。
5）火焰钎焊所用工装，不得妨碍钎焊火焰，阻挡焊工视线或妨碍钎料的施加。
——end——
一、钎焊部件装配定位
钎焊部件装配定位取决于所用的钎焊技术、受钎接的材料以及钎焊构件的接头形式，对于不同结构的钎焊件采用的装配定位方法不同，具体举例如下：
1.对于薄板金属构件，常采用点焊定位的方法对位置进行定位，如电阻间断点焊、电容储能点焊、氩弧点焊和铆接等方法进行装配。
2.圆柱形部件、管子和实心部件可采用多种方法进行钎焊装配。如有可能，所使用的装配方法应保证接头间隙在整个钎焊过程中都均匀不变。装配圆柱形部件所采用的方法有：桩台肩、扩管口、喇叭口、卷边、镦粗、滚花及压纹等。
3.对于更为复杂结构的装配定位，如在航空工业中，往往需要精工细做的装配方法进行定位。其条件如下：
Ø 钎焊结构部件在钎焊温度下必须保持合格的、符合钎料、基本金属和所用钎焊方法的特性的接头间隙；
Ø 在许多情况下，在进行钎焊装配时，必须考虑设置空气通道、冷却孔等，钎料完成后，夹具上不得粘有钎料；
Ø 在进行接头的设计时，采用“自夹紧”装配结构进行自定位，确保装配间隙和间隙均匀性，具体结构举例如下：
图1 自夹紧结构
二、钎焊用工装夹具定位
在钎焊复杂部件时，往往需选用工装夹具进行定位。选择钎焊的定位工装及夹具，通常应遵循下述原则：
1.夹具应尽可能地简单。采用较薄截面的夹具应符合刚性和耐久性的要求。
2.夹具中要避免使用螺栓或螺钉。因为它们在加热时容易松弛，常常不能对钎缝施加压力，保持其安装位置。
3.如弹簧或夹钳使用在加热区上必须要能经受得住钎焊温度，否则在钎焊操作时会产生松弛。
4.制作夹具应使其厚度均匀一致，避免采用大厚度的截面。
5.在大多数情况下，要避免使用膨胀系数不同的异种材料制作夹具，因为它们可能会影响组件的尺寸。但是当不同的热膨胀具有优点时，可以例外。
6.夹具在用作钎焊装备以前，应先经受钎焊环境和温度的作用，以保证夹具尺寸的稳定性和消除应力。
7.夹具结构应便于检查，须经常检查夹具的尺寸。
8.含铝和钛镍基耐热合金在空气中加热时会产生保护性氧化膜，有助于防止部件与夹具焊固。
9.应避免使用在高温下与钎焊组件紧密接触会起反应的材料制作夹具。例如，钎焊钛时切勿使用镍基合金的夹具，反之亦然。因在943℃时会形成镍钛共晶，这个温度通常低于钛或镍基合金的钎焊温度。
10.通过使用柔性的高熔点镀层垫片、钢球或销钉，可使夹具对钎焊构件施加局部压力。
11.钎焊组件要求保持精密外形公差时，需要有十分稳定的夹紧作用。金属夹具经重复使用后往往缺乏稳定性，因此为保持精密公差，通常都采用陶瓷夹具。采用可铸陶瓷材料，如熔融氧化硅，效果极佳，它们具有优良的尺寸稳定性，并可铸造出精密公差而不需机加工。氧化铝也可用来制作钎焊夹具，但难以加工出精密的公差，并且耐热冲击性能也差。
12.选择夹具时，应同步考虑如所用钎焊方法、钎焊温度、保护气体、基体金属材料性能，不同钎焊方法具有不同的要求，具体举例如下：
1）在真空钎焊时，夹具材料的唯一限制是在钎焊温度下必须稳定，具有与钎焊工件相匹配的膨胀性能，不含有气化物质和可能污染钎焊气氛的物质。
2）感应钎焊时通常要求把夹具放在感应器的附近。如果这种情况的存在的话，夹具材料则受限于不受感应场影响的材料。
3）盐浴钎焊中，所用额夹具应当无水分，且始终有夹紧作用，且必须考虑熔盐的浮力作用。且夹具材料不得与熔盐起反应。
4)由于铝和镁的热膨胀系数很大，在钎焊此类材料的夹具必须带有弹簧或某些其它形式的调节装置，一般可采用镍基耐热合金和不锈钢作为弹簧材料。
5）火焰钎焊所用工装，不得妨碍钎焊火焰，阻挡焊工视线或妨碍钎料的施加。
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