如何突破产业化之困，成为增材制造产业必须解决的问题之一。
产业得到快速发展
当前增材制造已经从研发转向了产业化应用。世界主要的制造业强国纷纷制订国家级战略和具体的推进策略、行动计划，将其作为经济新的增长点加以培育，力争抢占未来科技和产业制高点。
有数据表明，过去三年来增材制造的市场规模平均增速33.8%，2016年全球市场规模约60亿美元，中国市场规模约为80亿元人民币，约占全球市场的19.6%，而2012年只有7%，表明中国该产业发展速度高于世界平均速度。
产业化之困显现
尽管如此，增材制造的技术成熟度还远不能同减材、等材等传统制造技术相比，仍需要从科学基础、工程化应用到产业化生产等环节开展大量基础性研究工作。增材制造产业处于发展初期，技术成熟度不足，应用成本较高，应用范围较窄，造成行业整体上呈现小、散、弱的状态。虽然已有较多企业开始涉足增材制造领域，但缺少龙头企业的带动，产业规模较小。
如何更有效的产业化，是制约行业发展的主要瓶颈之一，成为行业共识。
专家指出，现阶段的当务之急是鼓励和引导重点行业企业通过优化设计技术提升等手段从源头上挖掘增材制造技术的应用空间，通过不断扩大应用市场带动整个产业链的发展。
创新聚合反应待激发
如何有效激活需求端，打通产业链与创新链，形成良性循环，激发聚合反应，让增材制造产业做大做强，促进我国生产与制造方式的升级，是业界正在探索的发展之道。“从技术研发到产业应用，有一个过程，而从目前来看，技术研发程度已经完全领先于产业应用，很多技术成果只停留在实验室阶段。”西安增材制造国家研究院有限公司总经理赵纪元表示，造成这种问题的原因，一方面是由于各类标准、准入资格的不健全，存在无形的进入壁垒；另一方面是由于科研机构、企业均是单打独斗，并不具有规模效应，在产业谈判中处于劣势；第三方面是技术应用企业对新技术、新产业了解较少，存在着不解或是误解，造成技术应用节奏缓慢。
亟待打出政策组合拳
“3D打印是国内为数不多的与国际水准相差不大的先进制造技术，政府应加大政策扶持力度，让企业有更多精力用在研发、发展上，在保证行业技术先进性的同时让从业公司有底气在国际市场上争取更多话语权。”铂力特总经理贾鑫坦言。
业界呼吁，做活、做强、做上规模的增材制造产业，需要打出政策组合拳。“工信部正在抓紧编制《国家增材制造产业发展行动计划（2017~2020年）》，并将尽快出台征求意见稿”。工信部相关负责人透露。
据了解，一份国家级的增材制造技术路线图正在酝酿。王鹏表示：“国家级的增材制造技术路线图的编写，需要大范围邀请相关专家、重点企业、上游供应商、下游用户代表，形成智囊团。路线图的编写将于年内启动，为行业和企业提供参考。”
目前政策上投入关注较多是研发环节，但是企业发展到一定阶段面临临床注册、申报、推广，所需经费还有很多，这些才是真正产业化的环节，财政支持的重心既要前端研发，也要注重后端的产业化。