在我们使用丝印油墨的过程中经常会出现不同的问题，其实，印刷车间内出现的油墨问题通常与丝印油墨本身无关，而在于未能进行正确的处理。
下面举例说明：例如，如果某一油墨槽内还有微量含硅的uv油墨残留，那么一旦将无硅的油墨放入油墨槽，就会不可避免的导致油墨排斥的征兆；在这种情况下，唯一的解决方案就是清空整个油墨槽并彻底清理干净。在印刷图片时，如果第一层油墨含硅而第二层不含硅，也会出现同样的问题；这种情况的处理则需要融合两种油墨。由此可见，在处理油墨方面，企业应该配备接受过强化培训的专门人员，针对如何处理油墨做出具体的鉴别调整，同时还可以通过内部培训等方式，将相关技术在企业内部传递和扩散，这对于精确的印刷管理是非常有意义的。
丝网印刷：针孔 如果油墨流动不够充分，就会在实地区域产生针孔；一旦油墨网孔被挤压下去，墨滴在干燥之前就不能快速流动，这就会导致图像位置没有上墨。发生这样的印刷错误时，需要使用助流剂或稀释剂来稀释油墨。组合印刷：不完全的油墨覆盖或边缘叠印
组合印刷时，如果出现油墨覆盖不全，即第二层油墨与第一层油墨不能完全重叠，有可能是因为第一层油墨过厚造成的。面对这样的问题，在可能的情况下降低第一层油墨的使用量，或者向第二层油墨添加稀释剂将是非常明智的做法。油墨加入分散剂的好处 水性油墨在制作过程中加入分散剂和润湿剂有利改善水性油墨的性质。水性油墨在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂。一般水性油墨细度要求在101μm～25μm之间为佳，过细或过大的水性油墨都会对水墨流动性和流变性产生影响。水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水性油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。如水性油墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对水性油墨的黏度控制相当重要。在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。
下面举例说明：例如，如果某一油墨槽内还有微量含硅的uv油墨残留，那么一旦将无硅的油墨放入油墨槽，就会不可避免的导致油墨排斥的征兆；在这种情况下，唯一的解决方案就是清空整个油墨槽并彻底清理干净。在印刷图片时，如果第一层油墨含硅而第二层不含硅，也会出现同样的问题；这种情况的处理则需要融合两种油墨。由此可见，在处理油墨方面，企业应该配备接受过强化培训的专门人员，针对如何处理油墨做出具体的鉴别调整，同时还可以通过内部培训等方式，将相关技术在企业内部传递和扩散，这对于精确的印刷管理是非常有意义的。
丝网印刷：针孔 如果油墨流动不够充分，就会在实地区域产生针孔；一旦油墨网孔被挤压下去，墨滴在干燥之前就不能快速流动，这就会导致图像位置没有上墨。发生这样的印刷错误时，需要使用助流剂或稀释剂来稀释油墨。组合印刷：不完全的油墨覆盖或边缘叠印
组合印刷时，如果出现油墨覆盖不全，即第二层油墨与第一层油墨不能完全重叠，有可能是因为第一层油墨过厚造成的。面对这样的问题，在可能的情况下降低第一层油墨的使用量，或者向第二层油墨添加稀释剂将是非常明智的做法。油墨加入分散剂的好处 水性油墨在制作过程中加入分散剂和润湿剂有利改善水性油墨的性质。水性油墨在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂。一般水性油墨细度要求在101μm～25μm之间为佳，过细或过大的水性油墨都会对水墨流动性和流变性产生影响。水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水性油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。如水性油墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对水性油墨的黏度控制相当重要。在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。
