当前，在市场竞争十分激烈的情况下，降成本自然成了各大熔炼工厂的重要工作，延长感应电炉炉衬使用寿命、减少筑炉频次成了熔炼工厂所研究的新课题。现生产中，由于在炉子的打结与使用过程中各不相同，因此感应电炉坩埚炉衬的使用寿命相差也很大，使用同样的筑炉材料筑炉，有的可使用六、七月以上，炉次可高达千余炉；有的使用一、两个月，百余炉次；也有的仅使用一个月不到几十炉次；还有的使用几炉次，甚至更少。如何延长感应电炉坩埚炉衬的使用寿命呢?这与炉衬材料、打结技术烘炉方法、正确使用、日常保养与维护有着密切的关系。
炉衬材料的选用，熔炼工厂根据本单位的实际都有明确的工艺文件，作为筑炉工人在选用筑炉材料时应注意以下两点：第一、确认使用的炉衬材料是酸性炉衬材料还是碱性炉衬材料(我厂使用的炉衬材料是酸性材料)；第二、确认化学成分与粒度配比。化学成分中二氧化硅大于98％，三氧化二铁小于0．5％，氧化钙小于0．5％，水份小于0．5％。粒度配比直接关系到炉衬的使用寿命，合理的配比是获得气孔率小、致密度高、烧结性好、强度高、热稳定性好的坩埚炉衬的基础。砂料的粒度分三个等级，即粗粒度、中等粒度和细粒度，粒度不同，其作用也不同。粗粒度的砂料在炉衬中起骨架作用，能使炉衬有一定的强度，以便承受各种外力的作用，如砸、振等。粗粒度砂所占比例为20％一25％。中等粒度的砂料作用是填充粗粒的间隙，增加堆积密度，可改善炉衬的烧结性能提高强度。中等粒度的砂子所占的比例为25％一30％，其比例不足时，会使炉衬强度下降。细粒度的砂料的作用是保证坩埚炉衬烧结性能和质量以及烧结网络的连续性，使炉衬具有良好的致密性。细粒度的砂子所占比例为40％+50％，其比例过高炉衬裂纹产生的机会增加．，使坩埚的收缩率增大，耐急冷急热性降低。第三如果使用的是成品砂，必须检查其是否在有效期以内、是否受潮等。发现超过有效期或受潮时不能使用。关于硼酸的使用量一定不能过大，否则会降低炉衬的耐火度，还可能造成炉衬组织变得疏松，引起炉衬的密度和耐压强度降低。如果自己配砂料，硼酸就在30~40~C温度下干燥1—2昼夜，然后用孔径lmm的筛子过筛。
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