橡胶制品是以橡胶为基本原料，加入炭黑、促进剂、防老剂等配合剂和骨架材料，经过物理和化学加工而制成。按用途大体可分为：轮胎、胶带、胶管、工业橡胶制品、胶布制品、胶鞋及文体卫生用品。其中，轮胎耗胶量最大，工业发达国家轮胎耗胶约占总生胶耗量的50％以上。迄今，数以万计的橡胶制品广泛应用于交通运输、工农业生产、国防、科研及人民生活等各个方面。
　　各种橡胶制品的生产工艺流程大致相同，如图所示，不同产品，其流程略有增删。将经过加工的各种生胶、配合剂按照比例配好料以后，通过塑炼降低生胶分子量和黏度以提高其可塑料性，并获得适当的流动性。混炼是指在开炼机或密炼机上使生胶与混合剂均匀混合的过程。混炼后得到的混炼胶，通过压延机制成一定厚度的胶片或织物涂胶层；通过压出机对胶料加热与塑化，借助于口型压出不同断面的半成品；在打浆工序，在生胶或混炼胶中加入溶剂汽油搅拌制成胶浆，然后用手工或机械方法将胶浆涂在骨架材料上。成型工序是将所有原材料和半成品进行总成的工段，包括裁断、贴合等过程。成型之后的半成品在硫化罐(机)硫化，硫黄与橡胶在促进剂的作用下起化合作用，使橡胶分子由线型结构转变成网状结构，制得成品。

　　职业危害 橡胶加工生产工序多、机械设备繁杂，手工操作多，机械化、自动化水平较低，劳动条件较为恶劣，存在着多种事故隐患。据统计，我国橡胶行业从20世纪50年代初到20世纪80年代初共发生重伤、死亡事故2 000起以上，其中属于机械伤害事故的约占70％。建国以来橡胶行业机械伤害事故与火灾爆炸事故造成的伤亡人数、死亡人数的统计数据，由表不难看出：在伤亡事故中机械伤害占有较大的比例，但在死亡事故中火灾爆炸事故所占比例有明显提高。这表明：在橡胶加工中机械伤害是多发事故，而火灾爆炸则是后果较为严重的事故。此外，由于使用炭黑、防尘剂等添加剂、苯等多种溶剂以及硫化烟气的产生，使橡胶制品加工生产还存在着较严重的尘毒危害。
(1)机械伤害
　　鉴于橡胶加工生产的特点，机械伤害成为最突出的危害。根据建国以来事故统计，不同工序发生的机械伤害伤亡人数。可看出机械伤害事故主要发生在炼胶和成型工序。开炼机辊筒压手，造成断指或手臂骨折；裁断机、卷布整理机等设备的卷取装置容易将手卷入造成伤害。此外，操作硫化罐时还会发生罐盖伤人和模具轧手等事故。

(2)火灾、爆炸
1)固体过氧化物配合剂易受摩擦、撞击后引起爆炸。
2)在塑炼和混炼时，橡胶受机械压碾摩擦，可产生大量的静电荷，电压最高时可达105V。一则容易导致火灾；爆炸事故，二则易使人体带电。
3)在打浆、涂胶及成型等工序，存在着较大的火灾、爆炸危险。胶浆内含有大量汽油，搅拌时产生的热量会使汽油大量蒸发，涂胶及成型作业时也都有汽油等大量的溶剂蒸发，特别是涂胶后的干燥过程更加速了溶剂的挥发。与此同时，在胶浆搅拌、涂料及成型中的裁断、贴合等过程又极易积聚静电，产生火花。因此，在这些工序有较大的危险性。
4)使用溶剂脱模剂的硫化工序也会因溶剂挥发引起火灾。
(3)尘毒危害
1)合剂粉尘危及人体健康，如炭黑可致尘肺，某橡胶厂炭黑尘肺的检出率2．3％。
2)炼胶和硫化烟雾对人体健康危害很大。据国外分析，硫化烟气的组分极为复杂，有近百种化学物质，其中的3，4-苯并芘、二甲基亚硝胺等，都是肯定的动物致癌物。
3)配合剂尚可诱发皮炎，硫化和炼胶岗位上的工人皮肤黑变病较多。
　
　预防措施
(1)加强设备维修，保持安全装置齐全、灵敏、可靠。
(2)事故多发部位和设备，要采取防机械伤害技术措施。如开炼机采用接触斜拉式双保险安全控制装置；压延机主机周围加装拉线紧急停车闸；卷取部位采用安全自动引头器；裁断机采用风送引头及加设双启动开车按钮；垫布整理机卷取引头采用安全自动引头器等。
(3)改进生产工艺，采用低毒、无燃爆危险的配合剂，以减小尘毒危害及燃爆危险。
(4)打浆、涂胶、成型、硫化等工序要特别注意厂房通风，避免可燃气和有毒气体的积聚，防止火灾爆炸和中毒事故的发生。
(5)塑炼、混炼、压延、打浆、涂胶等几乎所有工序都要有消除静电的措施：设备配置良好的导静电装置、控制搅拌速度、保持环境空气相对湿度在70％以上等等。
(6)打浆、涂胶等工序属甲类生产，应按有关规范确定厂房建筑等级、防火间距等。
(7)打浆、涂胶、硫化等工序应按规定考虑电气设备的防爆。