冷弯成型机使用过程中，会遇到的问题有：
(1)成型机的轧辊是以C12MoV为原材料，虽然具有很好地耐磨性，但是它的强度和硬度是相互矛盾的。进行热处理时，应利用材料的红硬性。一般淬火过厚，要经过2至3次的回火，才能达到要求的硬度。
(2)圆弧位经过前几道压制成型后，在后道次进行加工时，对于已经成型的圆弧，应进行有效的保护，以防材料在拉伸过程中产生变化，产生变形，或者受力变得不均，从而缩短使用寿命。
(3)滚压稳定性也是不容忽视的问题，在生产过程中，材料在滚道内容易出现左右偏摆，原因是左右受力不均匀，所以才会出现这种现象。
针对上述问题，解决的方法有：
(1)在不变形区域内，尽量不受到压制，例如滑轨的底部。
(2)在装配过程中，上下滚轮的各个区域的间隙，要保持相互一致。
(3)应根据前道的滚压状态，来设置引导斜口。稳定受压前，材料应在滚内平稳移动。
(4)在生产过程中，如果产生弯曲或者扭曲，那主要是受力不平衡的原因，这时应使受力均衡，从而让加工变得准确，让安装和调整方便。
(5)主传动边，应采用滚子锥轴承，以确保主轴的径向跳动在0.4mm以内，从而让主轴避免左右窜动。