哦 近日，由重机公司总承包的鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司405m2烧结机改造项目顺利提前投产。据介绍，该公司烧结系统运行多年，由于长期磨损，有害漏风增加，导致烧结矿能耗偏高，综合成本升高，在生产效率、绿色制造等方面竞争力亟待加强。此次项目的任务是改造水密封环冷机，并对烧结机漏风问题进行综合治理，确保系统在控制漏风率、提高台时产量、改善质量等方面取得明显实效。
为了按时保质保量地完成工程任务，重机公司投入了大量的人力、物力和财力，放弃节假日的休息时间，加班加点在现场实施改造。在相关部门和单位的配合下，该公司坚持以创新为先导，应用大量的新工艺、新设备，对产线实施升级改造。为了将传统环冷机改造为多功能高效烧结环冷机，他们克服诸多困难，尽管整个改造过程用时短，且遭遇高温天气，施工难度极大，但是该公司和相关设计单位相互配合，结合项目运行中存在的问题与不足，采用全新的上部水密封及台车栏板技术，并对传动装置、密封、热风罩等关键部件进行升级，有效地优化循环风机等配套设施的配置，成功设计和生产出一种多功能高效烧结环冷机，确保环冷机运行顺利。如今通过技术改造，该系统冷却效果、余热回收效果均有显著提升，机旁工作环境明显改善，为烧结行业节能环保事业提供新的思路和选择。
同时，重机公司自主研发设计、生产和调试漏风治理系统。在项目改造过程中，他们通过对烧结机头、尾密封盖板、游板、滑道、栏板、台车防磨板、台车轨道、台车轮、双层卸灰阀、烟道冷风吸入阀等设备进行升级，大幅地降低系统漏风率。如今改造后烧结机系统漏风率达到行业先进水平，降低系统能耗、控制粉尘排放等生产效果凸显，为企业“绿色制造”提供强大的技术支持和保证。
为了按时保质保量地完成工程任务，重机公司投入了大量的人力、物力和财力，放弃节假日的休息时间，加班加点在现场实施改造。在相关部门和单位的配合下，该公司坚持以创新为先导，应用大量的新工艺、新设备，对产线实施升级改造。为了将传统环冷机改造为多功能高效烧结环冷机，他们克服诸多困难，尽管整个改造过程用时短，且遭遇高温天气，施工难度极大，但是该公司和相关设计单位相互配合，结合项目运行中存在的问题与不足，采用全新的上部水密封及台车栏板技术，并对传动装置、密封、热风罩等关键部件进行升级，有效地优化循环风机等配套设施的配置，成功设计和生产出一种多功能高效烧结环冷机，确保环冷机运行顺利。如今通过技术改造，该系统冷却效果、余热回收效果均有显著提升，机旁工作环境明显改善，为烧结行业节能环保事业提供新的思路和选择。
同时，重机公司自主研发设计、生产和调试漏风治理系统。在项目改造过程中，他们通过对烧结机头、尾密封盖板、游板、滑道、栏板、台车防磨板、台车轨道、台车轮、双层卸灰阀、烟道冷风吸入阀等设备进行升级，大幅地降低系统漏风率。如今改造后烧结机系统漏风率达到行业先进水平，降低系统能耗、控制粉尘排放等生产效果凸显，为企业“绿色制造”提供强大的技术支持和保证。
