解决方法
　　(1)切缝的变化
　　不锈钢的无氧化切割不同于碳钢切割，焦点位置要设定在材料内部(Z<0)，以提高激光的熔融能力和增加切缝的宽度。如果焦点位置设定不当而偏离最佳值，则切缝内熔融金属的流动性 会变差。当焦点过浅时，毛刺会比较锋利;而当焦点过深时，毛刺会呈球状。调整焦点位置时，可以根据毛刺的形状来寻找最佳位置。如果毛刺是随着加工的进展而逐渐增加，随切缝宽度逐渐变化，原因就是激光的照射使光学元件升温，产生了热透镜效应。此时， 需要清洗透镜或PR镜。

　　(2)如工形状的影响当激光经过尖角前端后，辅助气流突然变得不稳定时，或功率与速度的平衡因切割速度的急剧变化而遭到破坏时，很容易生成毛刺。解决方法就是降低加工条件中加工速度的设定值(图 4.5—2)。尖角的角度越小，低速条件设定就越有效。另外，在由低速向高速条件的转换中，也需要将激光切割机速度转换设定为分步进行的过程。

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