一、冲压材料的选择方法
新型板材为低钛合金、镁合金、碳钢不锈钢、铝、铜及其合金等，它们变形抗力低，适合于冷冲压工艺。
（1）铜铝及其合金因其延展好且导电优异，因此此类型的冲压工艺常作为电器设备的元件使用。
（2）碳钢和不锈钢的冲压工艺经常用于设备外壳、部件、箱体等，但由于其刚度强通常会使用冲压油来改善工艺。
（3）钛合金冲压主要用于大型设备、飞机、船舶、卫星等，工艺难度高，所以在进行钛合金冲压时必须使用专用的冲压油来提高工艺水平。
二、冲压工艺的常见类型
（1）弯曲：将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的成型方法。弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一。
（2）拉深：拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心零件的冲压方法。
（3）拉形：是通过拉形模对板料施加拉力，使板料产生不均匀拉应力和拉伸应变，随之板料与拉形模贴合面逐渐扩展，直至与拉形模型面完全贴合。
（4）旋压：是一种金属旋转工艺。在过程中，坯料随旋模具主动旋转，旋压头相对坯料作进给移动，使坯料产生连续变形而获得所需空心零件。
（5）修整：是利用既定的磨具形状对外形进行二次修整。主要体现在压面、弹脚等。
（6）胀形：是利用模具使板料拉伸变薄局部表面积以获得零件的方法。常用的有起伏成形，圆柱形毛坯的胀形及平板毛坯的拉张成形。
（7）翻边：是沿曲线或直线将薄板坯料边部或坯料上预制孔边部窄带区域的材料弯折成竖边的变形方法。
（8）缩口：是一种将已经拉伸好的空心件或管坯开口端直径缩小的冲压方法。缩口前、后工件端部直径变化不宜过大，否则端部材料会因受压缩变形剧烈而起皱

三、冲压油品的选择方法
冲压油在冲压工艺中起到了关键作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。
（1）铜铝是比较容易冲切的材料，但是容易产生腐蚀，所以为了工件的清洗，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的防锈冲压油。
（2）碳钢板在选用冲压油时应根据工艺难易度和给拉伸油方法及脱脂来决定较佳粘度。
（3）不锈钢板是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

以上就是影响冲压件质量的因素，随着精密冲压工艺的快速发展，小型冲压工件能满足各型机床设备、仪器仪表等制造行业的需求。亿达渤润是高端金工助剂研发基地，自主研发的冲压油具有优异的极压抗磨性能，能有效的保护模具、大幅度提高效率、延长设备的使用寿命，是国内众多大中型机床企业的指定伙伴，获得行业内的广泛认可和高度评价。

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