无心磨床磨削时常见问题及解决办法
无心磨床，是以外圆磨削外圆，是不需要利用工件的轴心磨削的一类磨床，是由砂轮，导论和托架三个机构构成。无心磨床常见磨削缺陷有以下几点。
一、 零件不圆的发生原因有：
1） 导论没修圆。应重修导轮，待导论修圆而止。
2） 原工件椭圆度过大，走刀量小，磨削次数不够。应恰当增加磨削次数。
3） 砂轮磨钝。重修砂轮。
4） 磨削量过大或者走刀量过大。减少磨量和走刀速度。
二、 零件多边形发生原因有：
1） 零件中心高不够。应精确前进零件中心度。
2） 零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而导致不能均匀旋转。减少磨床导论倾斜角到0.5°或者0.25°。
3） 砂轮不平衡。应平衡砂轮
4） 零件中心过高。恰当降低零件中心高度就好。
三、 零件表面有振动痕迹的原因有：
1） 砂轮不平衡致使机床振动。应平衡砂轮。
2） 零件中心前进使工件跳动。应适当降低工件中心。
3） 砂轮钝或者砂轮表面修整的太光。只需砂轮或者适当增加砂轮修整速度即可。
4） 调整轮旋转速度过快，应适当降低调整轮选择速度就好。
四、 工件有锥度
1） 砂轮修整不正确，自身便有锥度。
2） 砂轮与导轮表面已磨损。更换无磨损的导轮或砂轮既可。
3） 前后导板的倾斜角度过大或小。应恰当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平行。调整后保单的导向表面与导轮母线平行，并在一条线上。
五、 工件中心大、两头小发生的原因
1） 前后导板均匀向砂轮一边倾斜。消除方法：应调整前后导板，
2） 砂轮修整成腰鼓形。消除方法：应修改砂轮，每次修改余量不要过大。
六、 工件前端被磨去一小块的发生原因
1） 前导板突出于导轮的表面，应把前导板向后移动一点。
2） 调整轮和磨削轮前端面不在一条直线上，并相差太大。应 更换或修改两者最长的一个。
3） 在磨削入口处磨得过多。应适当减少磨削入口处的磨削量。
七、 工件表面光洁度不够的原因
1） 导轮倾斜角度过大，使工件走刀量太快。应适当减小倾斜角度。
2） 砂轮修改速度太过，砂轮表面修整的不亮光。应适当降低修整速度，并从新修改砂轮。
3） 导轮修改的太粗。应重修导轮。