树脂材料最适合加工对功能性要求不高的视觉模型，这种材料有中等力学性能。树脂3D打印模型表面比较光滑，通过额外的后处理可以得到高表面质量产品。树脂产品设计和上一篇介绍的尼龙粉末产品设计都有一些共同点，比如凹凸细节，模型抽壳等技巧。当然树脂产品设计也有一些别的限制，因为树脂为液态材料，无法为自身提供支撑，在3D打印过程中需要添加支撑结构来支撑模型。
1、设计规范
最小壁厚：0.8-1mm（与产品3D模型尺寸相关）
最小细节：0.3mm
精度：0.1mm
最大尺寸：800*800*390mm
互锁或者封闭结构：不支持
材料单价：0.7元/克
1）壁面厚度

对于3D打印，壁厚是指模型的一个表面与其相对应表面间的距离。光固化工艺打印模型的最小壁厚与其整体尺寸相关，我们建议随着设计产品尺寸的增加而加大壁厚。对于小尺寸对象，总的尺寸小于200mm，壁面厚度最小需要0.8mm。对于中等尺度对象，x、y、z三方向总尺度介于200-400mm之间，最小壁厚为2mm。对于大尺寸对象，壁面厚度必须大于3mm。
2）30°原则

下图显示了模型在什么时候需要支撑，“自支撑区”或“安全区”在打印时不需要支撑。对大部分模型，这个区域从30°-150°范围内变化。当你在设计树脂打印模型时，心中要时刻牢记安全区域，准确判断哪些部位需要支撑。
3）避免支撑

倒圆角是避免模型某些部位产生支撑的重要方式，大部分情况下这个方法会起到作用。但是，记住水平伸出部分超过2mm时仍然需要支撑结构
光敏树脂产品一般较脆，主要用于视觉模型，而不适合加工功能零件。