我国南方味精生产基本上是采用以大米和玉米淀粉为原料的发酵路线。发酵完成后，发酵液中除了含有主要产物含谷氨酸，成品谷氨酸晶体，还含有菌体、可溶性蛋白、残糖、色素以及其他发酵副产品。这些菌体、蛋白等杂质既是影响谷氨酸提取率与质量的重要因素，也是导致味精行业废水环保处理难题的根源。
　　膜分离技术工艺如下：
　　发酵液放罐后，应用膜分离技术对其进行过滤与分离。膜系统用泵为压力驱动源，分离过滤的过程为循环运转的过程，滤出的滤液被收集并转入下步工艺，而菌体、蛋白及其他杂质被截留在膜的浓缩侧，随着发酵液的不断滤出，膜前浓缩液逐渐粘稠，固含量不断提高。为提高过滤收率，在大部分滤液滤出之后，可在膜前加适量水洗涤滤渣，令滤渣中残留的谷氨酸充分洗涤出来。膜滤操作结束后，滤液全部转入下一步工艺处理。大部分留在循环罐内、极少部分残留在管道及膜系统内的滤渣可直接排出。滤渣经干燥后其蛋白质含量超过70%，可综合利用。膜分离体系经清洗后备用。
　　德兰梅勒•分离技凭借多年的科学研究和实践经验，将全球先进的膜分离/浓缩技术、离子交换，层析技术和固液分离技术带到国内生产的各个领域。