高锰钢是一种机械行业常用的耐磨钢，这些耐磨件往往具有较好的使用性能：高强度，高韧性，高耐磨性，但是高锰钢的切削加工性却很差，主要有以下难点：
（1）切削时，塑性形变大，加工硬化严重。
（2）高锰钢塑性大，切削时易形成积屑瘤。
（3）切屑强度大，韧性高，不易折断。
（4）由于切削力大，使单位切削功率增大，单位时间内产生热量多，高锰钢自身导热性 又差，是的切削区温度高达1000℃，刀具磨损严重，刀具寿命低。

早期，切削加工高锰钢常用硬质合金刀具，硬质合金刀片的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，对于HRC40以上的高锰钢铸件加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低，而后来的陶瓷刀锯和CBN刀具虽然硬度高，但由于脆性太大，容易崩刀的现象一直困扰生产者。
针对CBN刀具硬而脆的特点，推出了适合断续切削和重载粗加工高锰钢的材质-BN-S20，它不仅可以断续切削高锰钢铸件毛坯表面，而且BN-S20材质采用陶瓷粘合剂制成，避免了因加入金属粘合剂导致的刀片耐用度降低，刀具寿命比传统立方氮化硼刀具高2倍以上，但前提是并没有牺牲刀具的耐磨性。

以BN-S20材质铣削高锰钢铸件齿板平面为例，为断续切削面铣削加工，切削用量ap=2.5mm；每齿走刀量Fr=0.25-0.4mm/r；线速度Vc=90m/min.适用龙门铣床，龙门刨铣床铣削高锰钢；也适合在加工中心高速铣削高锰钢，BN-S20刀具在铣削高锰钢时表现出很强的抗冲击韧性，遇到加工表面不规整时，刀具不会崩刀碎裂。

BN-S20使用注意事项及刀具使用经济型
1，CBN刀具BN-S20材质可吃刀深度7mm以上，比普通陶瓷刀具和CBN刀具抗冲击。特别是对于铸件表面恶劣的加工情况，可以拉荒粗车，不必对工件行进打磨平整后再加工。
2，BN-S20刀具的CBN含量和刃口均针对锰钢铸件加工特性研发而成，针对性强；不可用来加工普通软钢件如45#软钢。
3，使用BN-S20刀具牌号加工高锰钢时，每转的走刀量根据刀杆的主偏角度不同而不同，不可一概而论。
4，BN-S20牌号刀片是机夹可转位数控CBN刀片（含车削刀片和铣削刀片），除了可加工高锰钢铸件外，也应用于硬度HSD85以上高速钢轧辊，硬度HSD90以上冷轧锻钢轧辊，大型GCr15轴承钢HRC62硬车削，以及高合金铸钢件如高铬钢的粗加工和高速精加工，并在模具钢等淬火材料留磨量大采用“以车代磨或以车代粗磨”领域中。