1，含铜蚀刻废液中的酸性含铜蚀刻液有两种体系，一种为强酸强氧化剂（硝酸—盐酸—氯酸钠）体系，添加了一定量的铵盐，称为A类酸性蚀刻废液；另一种是盐酸双氧水体系，不添加铵盐，称为B类酸性蚀刻废液。在含铜蚀刻废液回收利用的过程中，需将两体系的酸性蚀刻废液分类贮存，有利于回收利用。回收生产碱式氯化铜，在弱酸性的合成条件下，对酸性蚀刻废液的含铵情况不做要求。
含铜蚀刻废液用专业槽车从各厂家收运回公司后，分别放入相应贮槽，实行分类存放；酸性含铜蚀刻液按含铵情况分A类与B类分开贮存，其中B类不含铵盐。将碱性含铜蚀刻废液与A类酸性含铜蚀刻废液及B类酸性含铜蚀刻废液用泵抽入碱式氯化铜合成釜，同时加入20%的工业氨水以及铜铵回收处理工序产生的含铜洗脱液进行合成反应，控制反应条件，生成碱式氯化铜结晶，结晶生成到一定量时，放出结晶至抽滤槽内，抽滤，将结晶母液抽走后，用自来水和蒸汽冷凝水洗涤产品，采用三级逆流洗涤，浓洗涤液排走；结晶母液与浓洗涤液分类收集，分别转入铜铵回收处理工段进行铜与铵的回收处理。洗涤后的碱式氯化铜结晶经离心甩干后得到碱式氯化铜产品。
2，碱式氯化铜生产工序产生的结晶母液与浓洗涤液在铜铵回收处理工序采用离子交换法回收铜。碱式氯化铜生产后的结晶母液与浓洗涤液含有少量的铜资源与铵资源，将结晶母液与浓洗涤液分别用纯氨水调到一定pH值，使结晶母液与洗涤水中的铜含量
到最低值（约0.8-1.0 g/L，以1.0 g/L计），铜以铜泥形式析出，压滤分离。压滤出来的铜泥回深圳市危险**处理站硫酸铜车间，生产硫酸铜。压滤后的溶液，结晶母液与浓洗涤液分开贮存，分别用泵打入装有螯合型阳离子交换树脂的柱内进行交换吸附铜，再用盐酸反洗脱铜，离子交换树脂再生又循环使用，这样处理后结晶母液与洗涤水的铜含量都小于5 mg/L，得到高浓度铜的反洗液（铜约40~55 g/L），反洗液回用于BCC的生产，大大的提高了铜的利用率。除铜后的结晶母液与浓洗涤液也分开用贮槽贮存。结晶母液（以NH4Cl计，NH4Cl约为16.74%）和浓洗涤液（以NH4Cl计，NH4Cl约为9.58%）蚀刻液车间，生产再生蚀刻液。
可用CH-90 Na 螯合型阳离子交换树脂来彻底净化母液清洗水中的铜
除铜镍螯合树脂CH-90Na
一、 产品介绍
　　传统沉淀法不能满足日益提的环保要求(如电镀表三镍含量要求0.1mg/l以下)。针对特定重金属离子的特点，利用螯合树脂的特种功能基团与重金属离子形成络合物的特性，实现重金属离子的回收利用及深度去除。
　　CH-90Na对除铜镍铅锌钴锰等具有特定的选择性，尤其在镍离子及络合态镍(柠檬酸、醋酸、苹果酸、酒石酸、琥珀酸、羟基乙酸等，以及锌镍合金、镍铵络合物等)的处理方面有强的结合作用和应用优势，适合在酸性环境(pH值3左右)下直接对镍吸附。对于强络合镍，需要先破络再除镍(如EDTA镍)。饱和吸附量大约在50g/l。

二、重要参数
官能团 亚氨基二乙酸基
处理精度 0.02mg/l
条件 pH值3-5之间
选择性顺序 Ni > Zn > Co > Mg > Ca > Na
进水浓度 5000mg/l（大于5g/l意义不大）
再生药剂 盐酸/硫酸（5%左右浓度）
再生剂用量 2BV-3BV
再生流速 4BV/H
再生时间 30-45分钟
反洗用水 纯水/软水/自来水
反洗流速 5-10BV/H
反洗时间 30分钟
转型药剂 氢氧化钠（5%浓度）
转型流速 4BV/H
转型时间 30分钟
三、产品优势
1、处理精度，各种废水中重金属含量可做到0.02ppm，远远低于国家标准；
2、吸附量大，对于铜的饱和吸附容量能够达到56g/l。
3、能对低浓度废水进行深度处理，浓缩比，解决低浓度废水处理难题；
4、模块组件形式，自动化程度，操作简单。
四、使用场景
电镀废水镍的深度去除以及回收利用；
PCB板废水铜的回收；
三元电池钴、镍回收；
PTA行业废水深度处理；
铜箔废水回收铜；
冶金废水去除铜镍锌等；
铅酸电池废水除铅；
铝型材、不锈钢清洗废水除重金属镍等；
褪镀废水回收重金属及深度处理等。