超低排放背景下，煤气脱硫势在必行
高炉煤气作为钢铁企业最重要的二次能源之一，用途广泛。在燃料用于燃烧加热的场合，脱硫一般采用末端治理的方式。在钢企实行超低排放前，高炉煤气用于燃烧后的烟气一般是直接排放，烟气中SO2浓度通常小于200mg/ Nm3，是满足环保排放要求的。但是随着国家环保政策的加严，标准日益收紧，对排放提出了更高的要求。
2019年4月22日，生态环境部印发了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号），首次明确提出要“加强源头控制，高炉煤气、焦炉煤气应实施精脱硫”，同时对末端烟气SO2的排放也提出了更严的标准。对于钢铁企业超低排放指标更严要求，京津冀及周边地区、长三角地区、汾渭平原等大气污染防治重点区域率先推进，其中烧结、自备电厂二氧化硫排放限值为35mg/m3，炼铁热风炉、轧钢热处理炉、炼焦的干法熄焦二氧化硫排放限值为50mg/m3，炼焦焦炉烟囱二氧化硫的排放限值为30mg/m3。河北唐山、邯郸等地区结合钢铁行业超低排放，提出高炉煤气、焦炉煤气硫化氢浓度小于20mg/m3。国内钢厂热风炉排放的二氧化硫浓度一般为60-150mg/m3，距离超低排放指标要求还有一些差距，实施超低排放改造的需求迫在眉睫。
在超低排放背景下，采用常规末端治理的方式，投资费用大，且不一定能完全达标排放，因此进行源头治理，高炉煤气脱硫是最为经济和便于钢铁厂管理的技术手段。与此同时，国家将对钢铁企业实行分类，其中高炉煤气脱硫作为A类企业的一个重要评判。
对此，杨伟明强调，随着排放标准日益严苛，采取源头治理，实施高炉煤气精脱硫，可以减少燃气中的硫分，也可大大降低末端治理的压力，甚至省掉末端治理设施。