轴承沟道金刚石滚轮-高精密滚轮生产厂家
轴承沟道金刚石滚轮-高精密滚轮生产厂家，金刚石修整滚轮的制造技术，目前常用的方法有：手植烧结法和粉末冶金烧结法；HNT电镀金刚石滚轮的制造方法常用的用内镀法：精度高寿命长，耐磨损；外镀法：制造过程简单、周期短、成本低。高精密滚轮生产厂家，金刚石滚轮详情咨询15617726385。
（1）手植烧结法（TS）： 手植浸渍烧结法的特点是，金刚石在滚轮型上呈规则排列。HNT手植金刚石修整滚轮的制造方法是首先按照工件的形状、尺寸和精度设计出滚轮外型，并转化成阴模。在阴模内型腔表面上先涂一层粘胶，然后将金刚石按表面分布排列图的要求，用真空吸笔将金刚石粘于型腔表面。然后将阴模置于石墨模具内，置于真空或有保护气氛的炉内烧结，出去阴模后，经机械加工后即成滚轮。
（2）粉末冶金烧结法（T）：粉末冶金烧结法的特点是，金刚石在结合剂中呈无序分布。
（3）HNT烧结金刚石滚轮的特点：HNT烧结式金刚石修整滚轮，相对于电镀金刚石滚轮来说，采用的是人工手植金刚石工艺，所以其优点是滚轮修整效率高，使用寿命长，使用率高，应用广泛，尤其是在齿轮、轴承、丝杠、球笼、曲轴等行业应用广泛，修整精度高；缺点是不能修整型面比较复杂的小型工件。
HNT电镀金刚石滚轮的制造方：
（1）内镀法（UZ）
随机分布内镀法，用钢或高强度石墨材料制造一个与滚轮形状相反的内型腔，常称阴模，先在阴模内壁用电镀的方法将金刚石结合牢固，再将镀层加厚到2~ 3mm，使其具有足够的强度及刚性，这种滚轮不经修整即可达到很高的精度。而且在修整时，磨削负荷分散，磨损少，形状精度保持好，有利于滚轮延长使用寿命，这种HNT电镀金刚石滚轮寿命在1万次至数万次。
（2）外镀法（S）
金刚石随机分布外镀法，根据加工工件的要求，先设计和加工出滚轮基体，其形状尺寸与工件一致，精度则高于工件，选用高强度粗颗粒的人造金刚石。S 法制造的滚轮精度比内镀法差，外镀法制造滚轮的优点是制造过程简单、周期短、成本低。
高精密滚轮生产厂家，我司专业化为客户定制金刚石精密滚轮，完善的售后服务及专业的工程师为你解决产品疑问和定制化服务。欢迎致电郑州华菱技术15617726385。
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（1）手植烧结法（TS）： 手植浸渍烧结法的特点是，金刚石在滚轮型上呈规则排列。HNT手植金刚石修整滚轮的制造方法是首先按照工件的形状、尺寸和精度设计出滚轮外型，并转化成阴模。在阴模内型腔表面上先涂一层粘胶，然后将金刚石按表面分布排列图的要求，用真空吸笔将金刚石粘于型腔表面。然后将阴模置于石墨模具内，置于真空或有保护气氛的炉内烧结，出去阴模后，经机械加工后即成滚轮。
（2）粉末冶金烧结法（T）：粉末冶金烧结法的特点是，金刚石在结合剂中呈无序分布。
（3）HNT烧结金刚石滚轮的特点：HNT烧结式金刚石修整滚轮，相对于电镀金刚石滚轮来说，采用的是人工手植金刚石工艺，所以其优点是滚轮修整效率高，使用寿命长，使用率高，应用广泛，尤其是在齿轮、轴承、丝杠、球笼、曲轴等行业应用广泛，修整精度高；缺点是不能修整型面比较复杂的小型工件。
HNT电镀金刚石滚轮的制造方：
（1）内镀法（UZ）
随机分布内镀法，用钢或高强度石墨材料制造一个与滚轮形状相反的内型腔，常称阴模，先在阴模内壁用电镀的方法将金刚石结合牢固，再将镀层加厚到2~ 3mm，使其具有足够的强度及刚性，这种滚轮不经修整即可达到很高的精度。而且在修整时，磨削负荷分散，磨损少，形状精度保持好，有利于滚轮延长使用寿命，这种HNT电镀金刚石滚轮寿命在1万次至数万次。
（2）外镀法（S）
金刚石随机分布外镀法，根据加工工件的要求，先设计和加工出滚轮基体，其形状尺寸与工件一致，精度则高于工件，选用高强度粗颗粒的人造金刚石。S 法制造的滚轮精度比内镀法差，外镀法制造滚轮的优点是制造过程简单、周期短、成本低。
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