7 至 8 月份，万基铝加工成功开发新产品7项，部分产品生产效率提升了25%以上，金属流速加快，承包经营活力初显。生产技术处深挖潜能，组织玻璃条和干粉盖工艺优化试验，减少了1个轧制道次，在用电、用时、减少头尾料浪费方面取得成效，目前正在中批量试验；督促对涂层料矫直、铝基板及合金板清洗、面铝矫直进行提速试验，生产效率均提升 25%以上；组织攻关在 1、3#轧机上实现干粉盖、百叶窗开坯及中间道次的轧制和合金板成品轧制。另外，从金属流转、呆滞料处置加快金属流速降低金属占用，从而降低资金占用。 8月份，精整车间产品总通过量达到 3.78 万吨，超出历史最高纪录 5157吨，其中3台拉弯矫工序总通过量累计突破 1.43 万吨，创历史新高。主要采取措施：一是以提速提效为抓手，针对 1#纵切机和拉弯矫生产瓶颈工序，车间组织技术骨干进行提速攻关，1#纵切和拉弯矫先后共 8 次实现单班超产，各机台生产效率均有明显提高。二是提高产品成品率，加强清洁生产和蚊虫防治，定期对现场所有灭蚊灯进行检查清理更换。分班组、分工序层层压实责任，把成品率和质量与班长、机台长绩效挂钩，形成齐抓共管局面。三是钳工实行绩效制，制定绩效奖惩办法，细化各项考核指标，对检修人员实行岗位竞争聘用制，提高员工积极性，激发团队活力。同时加大设备点巡检力度，使隐患早发现早消缺。对高速转机、易出故障的重点部位建立台账，制定预案，确保设备处于在控状态。
