牌号：06Cr19Ni10N
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常用的锻锤（砧座锤、对击锤）、机械压力机、螺旋压力机（含摩擦压力机）和液压机等模锻设备，由于在锻压过程中加载速度（载荷性质）和在加载过程中炽热毛坯与模具的接触时间以及完成一个锻件的加载次数的不同，在相茧程度上也影响模具寿命及锻件经济性。例如，砧座锤和对击锤的加载速度高达3m/s?9m/s,螺旋压力机(含摩擦压力机）为0.6m/s?1.2m/s,而机械压力机和液压机的加载速度最低,分别为0.06m/s?0.lm/s和<0.lm/s，可见这些常用锻压设备的加载速度的差异髙达1个?2个数量级。
如果每次加载的变形程度相同，则锻锤和螺旋压力机模具模腾表面受炽热金属高速冲刷磨蚀的程度要远大于液压机和机械压力机模具模膛;况且，锻锤和螺旋压力机变形剧烈、温升高、又是多次加载才能完成一个工序，更加剧了模具磨损。碳素工具钢的预备热处理包括正火、球化退火和调质球化处理。碳素工具钢锻后空冷毛坯的组织一般为珠光体+碳化物。珠光体一般呈粗片状，碳化物呈网状或断续网状。钢的锻后空冷组织，因停锻温度较高，晶粒粗大；又由于冷却速度较慢，促使白色的二次碳化物呈肥厚的网状在晶界析出，还有部分二次碳化物呈魏氏组织形态分布。这种不良的锻后组织，必须在锻件球化退火之前用正火方法予以消除。T12钢的正火温度通常用810-840℃。对于严重的肥厚碳化物网，甚至要进行高、低温两次正火才能彻底消除。
锻件的检验在生产中也是一项不可或缺的工序，那么山西锻造厂是如何对锻件进行质量检验的呢。外观检查锻件表面不能有淬火裂纹、锈蚀和影响使用性能的伤痕等缺陷。一般锻件100%目测检验；重要锻件应100%进行无损检测。表面硬度检验单件生产时，应100%检测硬度；批量生产时，按5%-10%抽检硬度。形状复杂或无法用硬度计检测的锻件，可用硬度笔或锉刀进行检验。锻件表面淬火后的硬度应满足技术要求。感应淬火件硬度偏差范围应符合JB/T9201—2007规定。有效硬化层深度以前的标准中曾规定用金相法测量硬化层深度，但误差往往较大，所以目前采用硬度法测定。其优点是可以直接读出硬度值，结果比较精确，而且可以换算出强度值。用硬度法测量有效硬化层深度，其方法可参看GB/T5617—2005《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》，即在维氏硬度试验机上用9.8N的试验力，在垂直于锻件表面的横截面上的指定部位进行测量。