牌号：06Cr19Ni9NbN
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氏硬度试验机上用9.8N的试验力，在垂直于锻件表面的横截面上的指定部位进行测量。
对于形状简单的锻件有效硬化层深度波动范围应符合JB/T9201-2007规定。对于形状复杂和大型的锻件有效硬化层深度的波动范围，经协商后可适当放宽。在调整工艺时应测定锻件硬化层的硬度分布曲线。根据技术要求，若硬化层深，说明加热时间过长；若硬化层浅，加热时间偏短。硬化区的范围应满足技术要求所规定的偏差值。金相组织检验在金相显微镜下，放大400倍观察硬化层表面的金相组织，按显微组织分级图进行金相组织评定。中碳结构钢和中碳合金结构钢感应淬火后的金相组织按马氏体大小分为10级，4-6级是正常组织，7-10级为加热温度偏低或冷却不足产生的组织。畸变检查感应淬火锻件的畸变量较一般炉内加热淬火小，但也不应影响以后的机械加工和使用要求。其中，轴类锻件的直线度不得超过加工余量的1/3。金属塑性变形的重要特点之一是加工硬化，或称冷作硬化,其表现是：如要继续变形，外力必须增大。
显然，这种变化是由塑性变形时金属内部组织结构的变化所引起的。变形金属的加工硬化金属在某一温度以下进行塑性变形时，随着变形程度的增加，强度和硬度升髙，而塑性下降的现象称为加工硬化。这是由于金属内部各晶粒的晶格位向不一致，当发生塑性变形时，各晶粒内部逐步产生了滑移，使沿滑移面附近的晶格出现扭曲，晶粒此时也被破碎，晶界增多因而阻碍进一步的滑移。因此，要想再次产生滑移变形，就耍增加外力。加工硬化给金属锻件的进一步变形和以后的切削加工带来了困难。
如在过低温度下停锻，由于产生加工硬化，使金属塑性下降，要继续塑性变形困难，就不得不增加中间退火工艺，而降低了生产率和提高了生产成本，这是不利因素。加工硬化也有其好的实际应用意义，如对一些无法通过热处理强化的金属材料，可采用加工硬化来强化，以提高金属零件的承载能力。例如lCr18Ni9Ti材料在200°C左右变形，就是采用加工硬化来提高其强度的。另外，冲压金属杯形坯时，因为已变形部分首先产生加工硬化，使变形转移到其它部分继续进行，从而获得壁厚均勻的杯形件。加工硬化还可以用来提高产品表面粗糙度、耐磨性和强度.加工硬化现象不仅存在于黑色金属加工过程中，不少有色金属材料（铝、铜等）也常用加工硬化的方法来提高其硬度和强度。金属锻件产生加工硬化后使其某些物理、化学性能也发生显著的变化，如电阻增加、耐蚀性降低等。