7075铝合金与青冈(椆木)力学性能比较
7xxx系高强铝合金的发展可以追溯到20世纪20年代,德国科学家SanderW和MeissnerK L发现Al-Zn-Mg合金经淬火、时效后具有很高的强度。以此为基础,发展出了后来的7000系铝合金。1943年美国开发出了可实际应用的7075合金,并第一次应用于B-29型轰炸机上(就是往广岛和长崎扔东西的那种飞机),曾给飞机结构和性能带来了革命性变化,同时也为超高强铝合金的飞速发展奠定了基础。[1]7075因其比强度高、加工性能好以及较好的耐蚀性能被应用于航空航天、模具制造以及各类需要在减重的同时保证高强度的结构中。
7075铝合金的典型性能见下图:
图4 部分超高强度铝合金典型性能的对比[2]
7075铝材密度约2.8g/cm³,在T651的热处理状态下,屈服强度约为503Mpa(决定何时产生不能回复的弯曲),弹性模量约为72GPa,维氏硬度约170HV,这一强度比常用的TC4钛合金仅低300MPa左右,其比强度(单位质量的强度)与TC4钛合金相当,断面延伸率δ、断裂韧性KIC均可满足实际需要,尤其是其弹性模量较低,使得铝枪可以做到手感“有韧性”,可以“抖”起来,避免了金属枪棍手感太硬的缺点。
青冈(椆木)的主要性能如下图所示:
图5 青冈(椆木)的力学性能[3]
这里我们需要简单的介绍一下木材力学性能的特点,与金属材料不同,木材是典型的各向异性材料,各个方向上的力学性能大不相同。顺纹方向强度较好而横纹力学性能较差。当木材承受弯曲载荷时,凹侧受压力而突侧受拉力,由于木材顺纹抗拉强度是顺纹抗压强度的2-3倍,所以在木材完美无缺的情况下,决定木材何时会发生无法恢复的变形的是木材的顺纹抗压强度。
图6 木材承受弯曲载荷时受力方式与应力分布状况
但由于实际中的木材都会有各种各样的缺陷(例如结疤、虫眼、不顺的纹理等),这些缺陷对顺纹抗拉强度影响很大而对顺纹抗压强度影响较小,因此木材实际的顺纹抗拉能力反而比抗压能力低,这时木材往往从受拉一侧的缺陷处劈裂。
图7 从缺陷处劈裂的枪杆
青冈木气干状态下密度约0.8g/cm³,由上面的分析可知,当所用木材完美无缺时,决定枪杆何时产生无法恢复的变形的力学性能指标为木材的顺纹抗压强度,青冈木顺纹抗压强度为65.5MPa,弹性模16.6GPa,冲击韧性113.4kJ/ m²,比白蜡木手感硬,强度、冲击韧性也更高,当木材纹理顺直没有结疤时,这些性能完全可以满足使用要求,但当木料有缺陷时其力学性能会大大下降,造成了实际使用中大家往往发现这类重硬的木料比白蜡木更脆,也难以承受比较大力的弯折。
[1]王涛,尹志民:《高强变形铝合金的研究现状和发展趋势》[J],稀有金属,2006(02):197-202.
[2]同1
[3]邬树德,李筱莉编著:《实用木材加工技术手册》[M],合肥:安徽科学技术出版社, 2005。