一：石墨电极螺纹的应用
在钢铁行业炼钢时用到的石墨电极两端加工有圆锥内螺纹，需要通过同样材质的石显电极接头圆锥外螺纹联接起来使用，其圆锥螺纹不但要起到牢固联接两根电极的作用，而且还要承受强大的电流通过，尤其是高功率和超高功率电冶炼对石墨电极联接用圆锥螺纹的加工精度要求更高。

二、石墨电极螺纹
1 石墨电极螺纹特性：牙侧角为 60° ,牙数为每英寸3牙或4牙两种，螺纹锥度为1:3 , 半锥角9.46° , 牙型参数如图示

2石墨电极螺纹标准
YB/T 4088- 2000 石墨电极
YB/T 4089- 2000 高功率石罢电极
YB/T 4090- 2000 超高功率石墨电极
JIS R 7201:2002 人造石墨电极尺寸
BS EN 60239:2005 电弧炉用石墨电极尺寸及名称

石墨电极螺纹量规适用千石墨电极和接头上圆锥螺纹的综合检测，可高效、精确现场检测石墨电极螺纹。按使用性能分为：工作螺纹量规和校对螺纹量规。工作螺纹量规：用于检测石墨电极或石墨电极接头螺纹所使用的量规。校对螺纹量规：用于校验或调整工作量规尺寸的标准量规。

四、石墨电极工作塞规与校对环规
1．石墨电极工作塞规特点：
①采用方便、直观的测量方法。
②量规材质选用优质轴承钢。
③工作塞规分为大端塞规PB、小端塞规PA, —套 2件。
④小端塞规PA分带锥度盘和不带锥度盘两种。带刻度盘结构可以直接读取被检测石墨电极内锥螺纹的锥度值。不带锥度盘结构的塞规可通过测量大、小塞规旋入电极后大端面之间的距离，计算电极内锥螺纹锥度。

⑤大端塞规PB上百分表用于测量石墨电极内锥螺纹的大端中径。
⑥大端塞规PB上的百分表架可绕电极外圆旋转，用于检测电极外圆与内锥螺纹的同轴度。
⑦采用校对环规对工作塞规进行校验，校对环规为整体式结构。

2．石墨电极工作塞规的使用方法
⑧工作塞规的校准 ：工作塞规PA 、PB各项螺纹参数检测合格后 ，先将小端塞规PA旋入校对螺纹环规内 ，再将大端塞规PB旋入校对螺纹环规内 ，调整塞规PA上的锥度盘，使PB上的指针指示出校对环规校准工作塞规后的实际锥度值。大端塞规PB上的中径百分表采用校对螺纹环规的大端面进行校准。对不带锥度盘结构的塞规，塞规使用校对规校准的数值在检测报告和标准柱中给出，修正值在检测电极时可直接带入。

⑩测量电极内锥螺纹的锥度（如图一、图二所示）
带有锥度盘结构的塞规，工作塞规出厂时已经调校完成。使用时将小端塞规 PA，大端塞规PB按一定的扭力值分别旋入电极内螺纹，大端塞规 PB上的指针指示小端塞规PA锥度盘上的读数即为电极内锥螺纹锥度测量值。使用不带锥度盘结构的塞规检测电极时 ，先用校正柱对百分表调 “ O" ' 然后 将小端塞规PA、大端塞规PB按—定的扭力值旋入电极内、百分表测出6 T值（见图一，实际的T1' =6 T+T1 ) ，计算电 极锥度，原理如图二；测景电极内锥螺纹的中径将调校合格的大端塞规 PB旋入电极内螺纹 ，用数显百分表测量大端塞规PB端面与电极端面之间C1的实际尺寸 （见图 — ) ，可计算出电 极内锥螺纹大端中径值。

⑫电极螺纹轴中心与电极外径同轴度的测噩将调校合格的大端塞规PB上的测盎杆及数显千分表，绕电极外圆旋转， 由数显千分表的示值最大与最小之差可检测出电极外径与电极内锥螺纹轴中心的同轴度误差。

五、石墨电极工作环规与校对塞规
1 石墨电极工作环规的特点
＠采用方便、直观的测量方法。
＠虽规材质选用优质轴承钢。
＠工作环规分为基准环规RA 、大端环规 RC 、小端环规RB, 一套三件。RA是基准嚣规 ，是环规RB、RC检测的基准。
＠大端环规 RC和基准环规 RA分别旋入接头的两 端，通过检测环规端面 距离计算石墨电极接头外锥螺纹的大端中径值和双侧半头同轴度。
＠基准环规RA、小端环规 RB分别旋入接头上 ，通过检测环规端面距离，计算石墨电极接头外锥螺纹的锥度值 ；
＠采用校对塞规对工作环规进行校验，校对塞规为整体式结构。

2 石墨电极工作环规的使用
＠工作环规的校准 ：出厂前，工作环规 RA、RB、RC 各项螺纹参数检测合格后 ，按照—定的扭力值，旋至校对塞规上进行校准，中径和锥度检测用校正柱已经进行了修正，数值在检测报告和校正柱上标明，
＠配环规拧入校对塞规上的照片；
＠接头锥螺纹锥度的测量。如图四和图五；
使用校正柱将百分表调 “ O" ' 将基准环规RA 、小端环规 RB旋入接头 ，测出 /',,T 2值（见图 四，
T2+T2) ，代入报告中给出的修正值，计算锥度。计算原理如图五 ；
接头锥螺纹中径的测呈和双侧半头同轴度检测如图六和图七，
将基准环规RA 、大端环规 RC旋入接头两 端，使用校正柱将百分表调 “ O" 位；读出6 C2值 ，（见图六，实际的

石墨电极使用说明电极在连接之前首先要清除干净电极的螺纹。在街头小心旋入电极的一端时，把吊装接头旋入电极，另一端不得碰撞螺纹，不建议把接头直接装入炉上正在使用的电器上。2，绝对不允许用钢丝团或金属刷纱布清理电机的螺纹，只能使用不含油和水的压缩空气清除。要使用带可旋转的弹性吊钩在电极接头的下方垫上柔软的支撑垫，以防损坏螺纹。
在连接电极前，应该用不含油和水的压缩空气将其孔内清除干净。用带弹性的吊钩提升吊运电极到炉子上找准中心，缓慢下移，轻旋入。后用过玩儿拧紧。使用专用卡钳按规定五句璇姐可采用机械方式或液压风压设备旋紧到指定扭距。两根电极多面未接触或者接触压力过大都影响正常使用，请占参考规定的扭距。
电极夹持器必须在两条白色警戒线以内夹持，器电极的接触面应经常清理，以保持与电极接触良好，夹持器冷却水套严禁漏水。为避免电极折断，炉内不得装入绝缘料块儿，电极的工作电流要与说明书电极允许电流相适应，为避免电极折断。请将大块料放置在下部小块儿料放置在上部。

石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。　　石墨电极包括：　　（1）普通功率石墨电极。允许使用电流密度低于17A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。　　（2）抗氧化涂层石墨电极。表面涂覆一层抗氧化保护层（石墨电极抗氧化剂）的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗（19%~50%），延长电极的使用寿命（22%~60%），降低电极的电能消耗．
　　这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应：①石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。例如某炼钢厂，按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右，精炼处理165炉的消耗量计算，采用石墨电极抗氧化技术后，每年可节省373根（153吨）电极，每年每吨超高功率电极16，900元人民币计算，可节省258.57万元人民币。
　　　　②石墨电极所耗电能的较少，节约的单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能！
　　　　③由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。
　　　　④石墨电极是高消耗和高污染产品，在节能减排环保提倡的几天，具有非常重要的社会意义。
　　这种技术在国内尚处于研究开发阶段，也有些国内厂家也开始生产。在日本等发达国家有得到比较广泛的应用。目前国内也出现了专门进口这中抗氧化保护涂层的公司。　　（3）高功率石墨电极：允许使用电流密度为18～25A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。　　（4）超高功率石墨电极：允许使用电流密度大于25A／厘米2的石墨电极，主要用于超高功率炼钢电弧炉。

石墨电极优越性
　1：模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电精确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。