烘干机是有机肥生产线中最大、最重要的设备。烘干机常见故障是电机工作电流不稳定，托轮轴承受损，出口堵料。
造成电机工作电流不稳定的主要原因是烘干机筒壁粘料，使烘干机工作负荷大大增加。解决烘干机筒壁粘料的有效办法是加入专门的调理剂，通过调整物料参数，达到肥料不粘设备的效果。
有机肥成套设备中，烘干机托轮轴承受损的主要原因是烘干机的转筒工作不平稳。由于烘干机筒体较长，两支撑托轮间距离较大，如操作不当极易造成烘干机筒体弯曲，烘干机重心偏离轴心线导致转筒工作不平稳。有机肥生产线烘干机筒体弯曲的主要原因，一方面是筒体内粘料过多，筒体自身质量过大超过筒体结构钢性，造成筒体暂时性变形；
另一方面是筒体在高温状况下停车并长时间不运行，直至筒体冷却，造成筒体永久性变形。解决筒体暂时性变形的方法是将筒内堆积物料清除，筒体会自然恢复。预防筒体永久性变形的方法是高温下烘干机停车24h以上，首先拆除热源，停车30min后再转动10min。2h后再次开动烘干机，转动10min，当烘干机筒内温度低于150℃时方可停机，具体校正工作较为复杂。

作为有机肥成套设备，烘干机出口堵料主要是粘附于筒壁上的大块物料脱落，或有机肥生产线中烘干机出口物料的水分含量过高所致。我们可以在烘干机出口导料筒上开一个口，并安装一栅板，将大块物料和水分含量过高的物料排出系统，粉碎后重新加入混合机。
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