采用水力除灰排渣系统的电厂，灰渣泵、灰渣沟喷嘴等等出入口管段，是最易磨损的部位，根据现场工作条件，粘贴胶粘型陶瓷较为适宜。根据青岛发电厂使用情况来看，这些部位效果非常理想。检修人员不再频繁堵漏、更换设备，而且现场卫生大大地有了改观。
耐磨陶瓷弯头优势：
(1)耐磨陶瓷衬板作为一种高科产品，使用范围越来越广。其原因是技术成熟，且费用越来越低；普遍地得到用户的青睐。
(2)由于耐磨衬板有胶粘型、抗冲击型、粘固型等多种系列，用户可根据实际情况选择不同的型式。
(3)由于粘合剂受到一定条件的影响，其使用范围还有局限性，但随着新材新技术不断涌现，应用会越来越广。
另外1、生产工艺：
自蔓延陶瓷复合钢管是采用先进自蔓燃高温离心合成工艺制作的。该管从内到外由刚玉陶瓷、过渡层和钢体三层组成，陶瓷层是2200度以上高温形成的致密刚玉瓷，通过过渡层与钢管形成牢固的结合。
该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。
2、性能特点：
耐磨性能好，内衬层为刚玉瓷（AL2O3），莫式硬度＞9.0相当于HRC＞90，因此对电力、冶金、矿山、煤矿、化工的行业所输送任何介质均具有高耐磨性，其使用寿命是普通钢材的10倍以上，由于内衬层刚玉瓷（AL2O3）为单一稳定的晶体结构，因此在-50~600℃温度范围内长期运行，材料线膨胀6~8×10-6/℃，并且复合钢管内表面光滑，运行阻力小，具有防腐防结垢等综合性能，焊接性能好，可采用直接焊接、法兰联接、快速管接头等连接方式，施工安装非常方便。

耐磨管道能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和离心浇注陶瓷材料、龟甲网、橡胶衬板落煤斗相比所具有的多方面优势。
(一) 性能比较
1.铸石
以前每个厂的弯头大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。
2.铸钢
铸钢（包括合金钢）双金属耐磨管道广泛应用在防磨领域，其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度（约60）远低于陶瓷（80以上），耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低，（具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果），用其制造的弯头有投运一年多就磨穿的情况。此外，铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。
3. 离心浇注自蔓燃复合陶瓷管
该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。
此种方法成型的陶瓷复合管内表面置换出陶瓷层，与碳钢、锰钢钢管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反应的温度不高（平均不超过1200℃），反应时间短，还原出来的氧化铝还停留在低温相β-Al2O3，并没有能够转换为高温相α-Al2O3（转变温度超过1300℃）。同是氧化铝，但是高温相氧化铝与低温相氧化铝之间在强度、硬度及密度等性能上天壤之别。由于反应时间短，低温相氧化铝与铁水离心分离不彻底，造成陶瓷层不致密、颗粒松散、硬度低。耐磨弯头衬贴95陶瓷，氧化铝含量不低于95%,而且全部是高温相α-Al2O3，烧结温度高达1670℃，确保材料品质。从实际防磨的效果来看，耐磨弯头的耐用时间是复合陶瓷弯管的5倍以上。
而且离心浇注复合陶瓷管的技术决定了不适合做弯头及大小头，普通技术条件下，复合陶瓷管只能做成直管状，要做成弯管或大小头，必须将直管分割成若干段焊接，成型后的弯头及大小头内壁不是流线型结构，妨碍物料输送，降低设备出力。
同时，该种工艺所生产的陶瓷管，微观裂纹多，质脆易碎，容易局部脱落失效，而且脱落后无法修补。
此外，从整个锅炉的吊架承载力来说，铸钢弯头、复合陶瓷弯头都是以重量和厚度来取胜，有的弯头磨损面壁厚达40多毫米，从机组设计看，无疑给吊架增加重量，缩短了使用寿命。

瑞亚电力设备有限公司专业生产耐磨管道-主要产品：1、陶瓷内衬复合钢管、耐磨陶瓷管、镶嵌陶瓷衬瓷耐磨弯头、耐磨陶瓷贴片(φ24-φ3000之间耐磨陶瓷管道、耐磨陶瓷弯头、耐磨大小头、陶瓷内衬弯头、陶瓷复合钢管、陶瓷内衬钢管、耐磨陶瓷三通，陶瓷耐磨自动补偿器及之间各种规格的异型管)，主要从事陶瓷内衬耐磨管道的设计、制造、安装、调试和气力输送系统工程。以生产耐磨陶瓷管道（直管，弯头，异径管，三通，自动补偿器Φ68-Φ1400）为主。产品规格齐全、规格从Φ24mm至Φ3400mm，供货长度可达12mm（可按用户要求生产）。管件和联结都能满足各种联接要求和设计规范。
2、双闸板耐磨陶瓷阀门。生产工艺：陶瓷内衬复合钢管是采用自蔓延高温合成--离心法制造的。就是把钢管放在离心机的管模内，在钢管内加入铁红和铝粉混合物，这种混合物在化学中称为铝热剂，当离心机管模旋转达到一定速度后，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃烧，燃烧波迅速蔓延，在蔓延时发生的剧烈的化学反应。耐磨陶瓷贴片是以AL2O3为原料、以稀有金属氧化物为溶剂，经2000℃的高温烧结制成的特种刚玉陶瓷是高新技术企业。是国内目前规模最大陶瓷复合钢管生产企业，年产可达10000吨,拥有先进的生产设备和工艺控制手段，检测设备齐全，有整套科学行之有效的质保体系。
陶瓷内衬钢管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。陶瓷内衬钢管外层是钢管，内层是刚玉。刚玉层维氏硬度高达1100-1500（洛氏硬度为90-98），相当于钨钴硬金。耐磨性比碳钢管高20倍以上。目前，使用我公司高耐磨陶瓷内衬钢管的数十家火电厂实践表明：陶瓷内衬钢管抗磨损能力高，抗流体冲刷能力强。在一次风管中，弯管磨损最快，在实践中，陶瓷内衬钢管使用1-2年后打开观察并测量，复合层均无明显的磨损或脱落，陶瓷内衬钢管弯管的耐磨性比厚壁的耐磨铸钢弯管提高了近5倍以上。
耐磨陶瓷内衬钢管除应用于燃煤电厂除灰、排渣、送粉、回粉外，还广泛用于以下行业：
1、矿山：1.1煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉
1.2金属矿山：精矿和尾矿的管道输送。
2、冶金：2.1钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道；
2.2炼钢的输送铁合金、炉外精炼、优选等的管道。
3、水泥厂：旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、混凝土输送管道。
在相同规格和单位长度的管道方面，陶瓷内衬钢管重量只有耐磨铸钢管或双金属复合管的1／2左右，其每米工程造价降低30-40％，只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2／5左右，每米工程造价降低20％以上。在腐蚀或高温场所下使用的陶瓷内衬钢管，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一。
我公司生产陶瓷复合钢管产品分别在山东聊城昌润热电厂、聊城中华发电厂、北京北新建材集团、天津长芦集团热电厂、甘肃平凉电厂、太原市选煤厂、湖南石门电厂、河北金牛能源有限公司葛泉选煤厂、邢台选煤厂等上百家用户长期使用证明，没有出现过任何产品质量及安装问题，因而说明该产品质量和信誉可靠。
以上几点优点及实践证明，陶瓷内衬复合钢管是广大电力矿产化工等企业输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等最为理想的耐磨、耐蚀管道。
山东冠县瑞亚电力设备有限公司
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耐磨管道应用
耐磨管道除应用于燃煤电厂除灰、排渣管、送粉、回粉管，脱硫管道外，还用于以下领域：煤矿矿山：煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉；金属矿山：精矿和尾矿的输送；冶金：钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等；CAO、锌碚砂输送管道，炼钢的输送铁合金、炉外精炼等；水泥厂： 旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、成品水泥气力输送装卸，混凝土输送等；化工厂：煤粉输送，硅粉等原料输送等。