生产车间如何导入6S管理?
如何把6S管理运用到企业生产中,企业有运行6S管理需要那些条件.
以生产中的6S管理为例子
生产中的6S运用
1、6S内容：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。
2、员工在6S活动中的责任。
①自己的工作环境须不断地整理、整顿物品材料及资料，不可乱放。
②不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。
③通道必须经常维持清洁与畅通。
④物品，工具及文件等要放置于规定场所。
⑤灭火器、冷气机、电风扇、排风扇，空调，开关箱等周围要时刻保持清洁。
⑥保管的工具，设备及所负责区要整理。
⑦纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所，不断清扫，保持清洁。
⑧注意上级的指示，并加以配合。
3、6S运动的实施
4、整理（SEIRI）
将工作场所的任何物品区分为，有必要与没有必要的，除了有必要的留下外，其它都清除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作环境。
整顿：（SEITON）
把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间和烦恼，整整齐齐的工作环境让自己有个好心情，消除过多的积压物品，给自己一个宽松的工作空间。
注意：这是提高效率的基础。
清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净，亮丽，动态的时时做，静态的定时做，每周六彻底清扫一次，不留卫生死角。
目的：稳定品质，减少工业伤害，树立环保意识。
清洁：（SEIKETSU）
维持上面的3S的成果。
素养：（SHITSUKE）
每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神，为和谐生产创造良好气氛。
安全：（SAFETY）一切工作均以安全为前题，安全是最好的效率和效益，安全是对企业对工人负责也是对社会负责。
目的：培养好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
5、督导、评分奖罚
①由相关主管人员组成检查小组，对现场进行不定时检查，，对不合格地对方当场纠正并记录考核。
②每月二次考核，取平均分数。
③依6S的检查表评比为依据。
公布成绩做出奖罚。用柏拉图展示提升进度和空间，让人人参与改进。