在加工五金冲压件时，防止冲压工伤的主要措施如下：
1.改革工艺，模具和操作方式，实现模具外的手动操作。对于批量生产，我们可以从技术和模具改革入手，以实现机械化和自动化。例如，使用自动化，多工位冲压机械设备，使用多种计划工具和机械化生产设备，使用连续模具，复合模具和其他组合工艺措施。这些不仅可以保证五金冲压操作的安全性，而且可以大大提高生产效率，这是冲压技术的发展方向。目前，在小批量多品种冲压生产中难以实现自动化。正确的方法是尽可能使用安全，劳动密集型且方便的工具。同时，还可以修改模具的定位，零件，废料清理等工序，使操作更安全（阅读指南：零件冷冲压的原因和预防方法）
2.改造五金冲压件的冲压设备，提高生产的安全性和可靠性。目前，许多旧冲压设备的操作系统和电气控制系统中存在许多不安全因素。如果继续使用它们，则应进行相应的技术改造。冲压设备制造商应改进产品设计，以确保冲压设备的安全性和可靠性。
3.安装用于五金冲压零件的保护装置。由于小批量生产，在冲压过程中必须安装安全保护装置，该装置既不能实现自动化，也不能使用安全冲压工具来防止由于操作错误而造成人身伤害事故。各种保护装置都有各自的特性和使用范围，使用不当仍会造成人身伤害。因此，有必要了解各种保护装置的作用，以达到正确使用和确保操作安全的目的。

在工业生产中，我们将需要各种材料和形状的零件，并且冲压零件将用于这些零件的生产中。冲压是具有一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压可分为精密冲压和普通冲压。那么什么是精密冲压和普通冲压？以下是详细的介绍：
精密冲压是在普通冲压技术的基础上发展起来的一种材料加工方法。通过提高导向精度，减小冲头与模具之间的间隙，增加反向压力和V型环毛坯夹持器等技术措施，可以在强三维条件下实现精密冲压或与其他成形工艺相结合的精密加工。冲压。压应力并获得精密冲压件。精密冲压对冲压零件的精度有很高的要求。在加工和生产过程中，必须考虑用于精密冲头，模具，材料和润滑剂的适当技术。普通冲压不需要高精度的冲压零件，但也有其特定的市场需求。基材非常厚，不需要切割，切割，拉伸和其他过程。冲压材料是板，管等。当不需要单一数量的产品时，普通冲压可以满足要求。精密冲压与普通冲压的区别在于冲压设备的要求和冲压零件的精度。如果用户需要高精度冲压件和大量冲压件，则可以选择使用精密冲压件。相反，如果冲压零件的精度不高，并且使用普通钣金进行冲压，则可以选择普通冲压，这需要客户根据自己的冲压特性进行选择
五金冲压厂的加工制造完成后，有必要对生产的产品进行检查。质量人员需要注意的一些问题包括：没有粗糙的边缘，没有变形，凸度差，冲孔和拉拔，铆接差，攻丝，弯曲角差，材料不足，未对准，钩子不良，刮刀上没有毛刺，我们需要严格控制五金冲压件冲压过程中的这些质量问题，例如刮擦和压制表面，以确保冲压件的质量控制。在世界上所有的五金应用中，板的类型很多，这些五金板的冲压零件超过70％。例如：汽车冲压件，冲压弹片，精密五金冲压件，医疗五金冲压件，通信冲压件，制图五金和电子零件此外，还有家用电器，仪器仪表，办公室公用机械等也被冲压成型。在进入冲压之前，必须确保原材料能够顺利进入模具内部的正确冲压位置。在处理过程中，我们还需要注意一些细节：由于散射等原因引起的变形；长期存放会引起生锈和氧化问题；由于指纹造成的氧化问题，在处理过程中需要严格控制这些问题。此外，冲压件还需要满足其独特的防锈要求：在工厂中平滑冲压件必须确保15天的防锈时间。冲压过程中产生的五金屑应及时清理，以免与其他产品混合或粘附在产品上。