轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。
轧机在运行过程中，底板会受到来自各个方向力的冲击，底板与衬板之间的配合面极易产生金属磨损，配合面的粗糙度和平面度也会有极小的间隙存在。同时环境温度又高，极易发生氧化反应造成底板腐蚀，从而形成一层氧化层。随着轧制过程的延续，衬板就会对氧化层进一步挤压，间隙也会进一步增加，底板氧化腐蚀得越来越重，最终影响到产品的质量。同时底板与衬板的螺栓极易出现松动以及将螺栓拉长，如果不定期及时地紧固，极易被动造成衬板与底板的间隙，随着间隙的产生，底板的磨损也就随之而来。
针对轧机底板磨损，新型的修复方式是采用高分子复合材料修复。改材料最大的优点就是能现场修复，精度高效果好，除此之外材料粘接力好，可以牢固附着在金属基材表面，且长时间工作不会脱落，并且材料固化后具有极高的抗压强度，独特的高分子结构赋予了它极好的抗冲击性能，还具有极好的抗腐蚀性，可避免冷却水的腐蚀，进而保护底板，延长使用周期。